工作原理

通过液压系统提供动力，由微机控制系统精确控制油缸的运动，从而对试样施加弯曲力，使试样产生弯曲变形。在试验过程中，微机系统实时采集力值、位移等数据，并根据预设的试验方法和参数，自动计算和分析试验结果，如弯曲强度、弯曲弹性模量等。

结构组成

主机：包括机身、工作台、弯曲夹具等部分。机身通常采用高强度铸铁或钢板焊接而成，具有良好的刚性和稳定性；工作台用于放置试样和安装夹具；弯曲夹具根据不同的试样形状和尺寸进行设计，保证试样在试验过程中能够准确地受到弯曲力。

液压系统：由油泵、油箱、油管、阀门等组成，为试验提供稳定的压力和流量，驱动油缸实现弯曲动作。液压系统的性能直接影响试验力的精度和稳定性。

微机控制系统：是试验机的核心部分，由计算机、控制器、传感器等组成。计算机通过控制器对液压系统进行实时控制，同时采集传感器传来的力值、位移等信号，进行数据处理、分析和显示。操作人员可以通过计算机界面设置试验参数、启动和停止试验、查看试验结果等。

性能特点

高精度：采用高精度的传感器和先进的控制算法，能够精确测量和控制试验力、位移等参数，保证试验结果的准确性和可靠性。力值测量精度通常可达 ±0.5% FS，位移测量精度可达 ±0.01mm。

多功能：可以根据不同的试验标准和要求，进行多种类型的弯曲试验，如三点弯曲试验、四点弯曲试验、管材弯曲试验等。同时，还能实现自动加载、自动卸载、自动判断试验结束等功能，提高试验效率。

数据处理能力强：微机控制系统能够实时采集和处理大量的试验数据，自动绘制力 - 位移曲线、应力 - 应变曲线等，方便操作人员直观地观察试验过程和结果。此外，还可以对试验数据进行存储、打印、查询等管理，便于后续的分析和对比。

操作简便：配备人性化的操作界面，操作人员只需通过鼠标和键盘即可完成试验参数的设置和试验过程的控制，无需复杂的操作技能和经验。同时，系统还具有故障诊断和报警功能，能够及时发现和解决试验过程中出现的问题。

应用领域

在金属材料的研发、生产和质量控制中具有广泛的应用。例如，在钢铁、有色金属、机械制造等行业，用于测试金属材料的弯曲性能，评估材料的质量和适用性；在科研机构和高校中，用于材料力学性能的研究和教学实验，为新材料的开发和力学理论的研究提供数据支持。