一、核心功能与作用

环境模拟

可模拟雨型（小雨、大雨、暴雨）、雪型（通过机械挡块模拟积雪阻力）及泥浆环境（喷水系统支持循环用水并过滤杂质），覆盖 - 40℃至 80℃的温度范围，精准复现真实气候条件。

例如：喷水系统能调节流量（500-3000 mL/min）和压力（0.3MPa 以上），喷嘴可多角度调整，模拟不同强度降雨。

性能检测

检测雨刮器的刮刷频率（20-45 次 / 分钟）、刮刷角度（支持 0-270° 调节）、自动回位精度（误差≤1°）、刮片压紧力（0-20N，精度 0.1N）等关键指标。

例如：通过力传感器测量刮臂对玻璃的压力分布，确保刮片与玻璃贴合均匀。

耐久性测试

支持雨型耐久（循环喷水 + 刮刷）和雪型耐久（模拟积雪阻力）试验，累计测试次数可达 9999999 次，验证雨刮器在长期使用后的性能衰减。

例如：一个典型循环包括 “喷水→低速刮刷→停止喷水→高速刮刷→停止”，持续运行数千小时以模拟车辆全生命周期。

二、结构组成与技术特点

机械系统

龙门架驱动机构：采用高精度电机和传动装置，驱动雨刮臂实现往复运动，支持多工位同步测试（如三工位独立控制）。

玻璃安装台架：可调节角度（45-135°）和高度，适配不同车型的挡风玻璃曲率，部分试验台支持实车或白车身安装。

环境模拟系统

喷水系统：包含多级过滤（100 目以上滤网）、流量计（精度 ±1% FS）和比例阀，实现喷水压力、流量的闭环控制，支持循环用水以减少浪费。

环境箱：采用透明有机玻璃材质，配备温控模块（-40℃至 80℃）和排气扇，可模拟高低温、湿度环境。

控制系统

PLC + 工控机：集成触摸屏操作界面，支持手动单步或全自动运行，实时监控电机电流、电压、喷水压力等参数，并具备异常报警和断电数据保存功能。

数据采集：通过角位移传感器（精度 ±0.5% FS）、压力传感器（0-400kPa，精度 ±0.2% FS）等设备，记录刮刷角度、电机负载等数据，生成测试报告。

三、关键测试项目与标准

性能测试

刮净率：在玻璃表面涂覆标准混合液（如炭黑水溶液），测试雨刮器在低速、高速模式下的清洁效果，要求残留水痕宽度≤5mm45。

噪音测试：使用声级计测量雨刮器运行时的噪音，通常要求≤65dB（A）。

低温启动：在 - 30℃环境下静置 24 小时后，检测雨刮器能否正常启动，电机电流是否超标。

耐久性测试

疲劳寿命：模拟 10 万次以上刮刷循环，检查刮片磨损（允许厚度减少≤0.3mm）、电机温升（≤60℃）及齿轮箱密封性。

极端工况：例如在喷水系统中混入泥沙（粒径≤0.5mm），测试雨刮器在磨损环境下的可靠性。

行业标准遵循

国际标准：ISO 9023（道路车辆刮水器系统性能要求）、SAE J1984（雨刮器耐久性试验方法）。

国内标准：GB 15085-2013（汽车风窗玻璃刮水器性能要求）、QC/T 44-2009（电动刮水器技术条件）。

四、应用场景拓展

研发阶段：汽车制造商和零部件供应商在新产品研发时，利用试验台快速验证雨刮器的设计方案，通过模拟各种工况，及时发现设计缺陷和问题，优化产品结构和性能，缩短研发周期，降低研发成本。例如，在开发新型雨刮电机时，可通过试验台测试不同转速、扭矩下的性能，以及在高低温环境中的可靠性。

质量控制环节：在生产线上，对雨刮器进行抽检或全检，确保产品质量符合标准要求。通过与标准参数进行对比，及时发现生产过程中的质量波动，对不合格产品进行排查和改进，保证出厂的雨刮器都能满足性能和耐久性要求。

认证与检测机构：第三方认证和检测机构使用试验台为汽车企业提供公正、权威的检测服务，依据相关国家标准和行业规范，对雨刮器进行全面检测和评估，出具具有法律效力的检测报告，为产品的市场准入和质量认可提供依据。