典型的应用包括：（1）高速高压下具有低磨擦系数、耐磨耗性能的零部件；

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TIOXIDETR88颜料专门设计用于低VOC配方中，帮助制造商紧跟颜色潮流，生产出能满足市场需求的涂料产品。耐候性Huntsman已优化了TIOXIDETR88颜料的表面处理设计并将其归为“高耐久性”的级别。TIOXIDETR88颜料提供优异的耐户外老化（即失光和褪色）性能，让油漆制造商生产出具有优异保色性和耐久性的高品质产品。亮度、遮蓋力和颜色TIOXIDETR88颜料中的微量元素已减至低，以提供的色彩。塑胶塑胶原料，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.77~1.80g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为-40~150℃。

与"二次投料"工艺不同，"一次投料"工艺是将两种不同的聚乙烯原料一次置入模具，一种为粉末状聚乙烯，而另一种为混有发泡剂的聚乙烯，混有发泡剂的聚乙烯为小球状。粉末状的聚乙烯具有比发泡剂分解温度低的熔点且颗粒尺寸大小也不同，它用来成型塑件的外表壳层。粉末状聚乙烯的颗粒尺寸在5-1微米，小球状(混有发泡剂)聚乙烯颗粒尺寸为34毫米，粉末状聚乙烯在模内受热首先与模具粘附，而小球状聚乙烯继续在模内循环流动并不断受热，然后在形成了塑件的表皮壳层后进行发泡反应。

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　　塑胶原料塑料在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电镀用的塑胶原料塑料，使其赋予金属光泽，塑胶原料用于代替金属。我厂生产的各类型号电冰箱的内胆及各种塑料制品中，塑胶原料注塑制品占电冰箱塑料制品总数的88%以上。塑胶原料树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。如今在电子电器市场， 塑胶原料树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的塑胶原料树脂在与塑胶原料/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。

从肉眼上看，产品不鲜艳，无光泽(亚光除外)则CaC3含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强(指玻纤)产品，目前能利用的增强产品仅P：、PBT、PP等几种，都不高。还有￡￡种合金料，目前国内有销路仅：BS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用，目前问题多的是：BS和PS互混，PC和PMM：互混，PVC片料(瓶料)和PEl””片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后，因密度差不多，很难用常用方法分离，所以，互混的料不能是粉碎料，否则会很低，甚至无人要。

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干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。潮湿的状态下能保持较高的电性能。芳香族塑胶原料可以挤出、模压、层压、浸渍，可以用于制造纤维、薄膜、浸

我们都知道低温硫化对产品性能好，但是产品的产量会降低，成本会提高。所以很多厂家都会想如何才能在不影响产品质量的情况下，有什么方法可以提高硅橡胶制品的硫化速度，缩短成型时间，提高生产效率，减小生产成本呢？可以适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量，或选用快速硫化剂，以此来加快硅胶制品的硫化速度，缩短成型时间。可以适当提高成型时的硫化温度，但是一般产品的结构都会有所不同，所以具体温度需要试验来决定。更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能尽量走满整个模具内壁。

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塑胶原料属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏塑胶原料中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、塑胶原料热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且塑胶原料的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5?15S内即可冷固。塑胶原料的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。塑胶原料因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有时可达0.3?0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。塑料的燃烧过程要弄清塑料阻燃的原理，首先要了解塑料的燃烧过程。塑料的燃烧过程是一个极其复杂的热氧化反应，导致燃烧的基本要素为热、氧和可燃气体。一般认为，塑料的燃烧经历了如下三个阶段。阶段，热引发过程。来自外部的热源或火源的热量导致塑料发生相太变化（即从固态转化为液态）和化学变化。第二阶段，热降解过程。这一过程为吸热反应，当塑料吸收的热量足以克服分子内原子间某些弱小键能时，塑料开始发生降解反应。这种反应的实质是在空气中氧存在下的一种自由基链式反应，反应的结果产生气相可燃物体如各种单体易燃烃类等。