选择的产品也增多。另外，值得提及的是塑胶?纳米复合材料是前产量大的工业化聚合物系纳米复合材料，纳

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紫外光固化技术(UV固化技术)具有无惰性溶剂挥发，固化时间短，可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，称为新一代绿色工艺。光固化技术作为一项节能和环保型技术己广泛应用在涂料、油墨、粘合剂、印刷板材、电子工业、微细加工和快速成型等许多领域。把固化技术应用到复合材料制造工艺中，不但可以解决一些工艺难题，而且有利于自动化大规模的现代化工业生产，同时符合现代环保要求。树脂基复合材料的光固化技术是UV固化技术近年来又一新的发展方向。1. 注射温度:包括料筒温度(又可分为后、中、前三段)，喷嘴温度和模具温度。塑胶原料熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。塑胶原料的分解温度，理论上高达270t:以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右开始变色，同时塑胶原料中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。塑胶原料的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些(在210-2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等塑胶原料树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220X:即可成型。在成型过程中，一般料筒温度(后部150?1701C、中部170?180"€:,前部180?210C)。喷嘴温度一般取170?180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。

”ExxtralBMU131聚烯烃是一种紫外光稳定型牌号，它加工窗口宽大，有助于克服大型零件在注塑时遇到的诸如“虎纹”等挑战，使产品呈现完外观。这些即时注塑、快速加工产品由于在模塑过程中无需混炼或共混，故而能提高生产率，节约成本。这两种牌号均以其独特的冲击强度为特征，可提供杠应用所必需的刚性与韧性之间的平衡。它们的线性热膨胀系数(CLTE)很小，因而具有优良的尺寸稳定性。在拉古娜酷派车上的应用是汽车原始设备生产商(雷诺)、一级供应商(PlasticOmnium)与特种改性料供应商(埃克森美孚化工)之间为实现整个供应链预期目标而通力合作的成功范例。

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5.优良的耐气候性。6.吸水性。塑胶原料吸水性大，饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺寸稳定性。从“从摇篮到大门”的角度来看，GreenLine 产品使用通过化学制程从可再生原料蓖麻油中获得的单体，因此环境影响较之聚酰胺大为改进。在聚酰胺及其前体的整个生产制程中，破坏气候的气体总排放量可减少高达 3/4（因产品而异）。

IsoCure可以提供全新设备或者对原有UV辐射系统进行升级的办法，来提高UV固化的效率和产能。该系统可以满足拱形长度在5mm到2mm之间不同尺寸的需求，同时IsoCure装配了GEW的惰性环境科技，可以提高UV固化速度，满足食品包装等对固化环境有杜绝氧气条件的苛刻要求。IsoCure固化系统的设计采用全水冷式冷却方式，通过水管和分散来降低UV发光装置的温度，这一技术可以降低系统的加热或者其他温度需求，从而达到节能能源之目的。

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　　4. 注射速度。注射速度对塑胶原料培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出现排气不良，表观粗糙度不佳等情况，同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降，使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。为此，在生产过程中，除了充模有困难必需用较高的注射速度外，一般都选用中、低连度为宜。 [5] 3.消除口模积料4.减少凝胶5.加快颜色切换

美观实用创造惬意家居生活家居塑料用品除了实用性，家居塑料用品借助亮丽的色彩，还可以让居室瞬间鲜活起来，带来美好的感官享受。初次接触美国“特百惠”或者韩国“乐扣乐扣”塑料用品的人大概都有一个印象：贵。如，前者一套厨房储物套装（8件）售价为317元（人民币，下同），一个塑料保鲜盒的七八十元；而乐扣乐扣厨房储物套装（7件）售价约为15元左右，大油壶约2元。但这些相对於同类产品而言很贵的塑料盒子或者瓶瓶罐罐在全球包括巿场都有大批追随者。

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