塑胶原料的合成是高分子化学发展的一个重要里程碑。杜邦公司开展这项研究以前，上对高分子链状结构理

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适用于压制中小型、复杂形状塑料及大量生产时，不宜用于压制要求高强度的塑件。使用预混料时要防止料"结"使流动性迅速下降。该料互溶性不良，树脂与玻纤易分头聚积。预浸料是将整束玻纤浸入树脂，烘干切短而成。它流动性比预混料差，料束间相溶性差，比容小，玻纤强度损失小，物料质量均匀性良好，装模时易按塑件形状受力状态进行合理辅料，适用于压制形状复杂的高强度塑料。浸毡料是将切短的纤维均匀地铺在玻璃布上浸渍树脂而成的毡状料，其性能介于上述两者之间。稳定性塑胶原料塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对塑胶原料零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。

性能测试结果表明：在坯料中使用133增塑剂后，有效地改善了坯料的可塑性能，湿坯压缩强度提高了8%，干燥强度提高了16%，吸湿强度提高了13%，可塑性指数拓宽了.2%；而坯料吸湿水分增加量在可接受范围内，通过适当的调整配方，烧成温度范围保持不变，瓷材料力学性能保持原有水平。这说明在这种坯料配方中使用1%133增塑剂有效地提高了坯料的可塑性而未产生不利影响。除这种坯料外，我们还对其它坯料进行了添加133增塑剂的性能对比试验，坯料干燥强度都获得了不同程度的提高，提高幅度大的达到了31.8%，总的趋势是原来可塑性越差的坯料，使用增塑剂后增塑效果越明显。产使用效果自1999年下半年起，我厂正式在棒型支柱电瓷绝缘子中使用133增塑剂，使用后在生产工艺(成型、干燥、烧成等)上未进行任何调整，产品性能满足要求，坯检合格率得到了大大的提高。是1999年上半年未使用增塑剂时1至6月与2年使用增塑剂后1至6月的坯检合格率同期对比。除2月份因春节和气候影响2年坯检合格率较低外，其它月份均较1999年有大幅提高。年1至6月坯检合格率平均为71.38%，2年1至6月坯检合格率平均为85.81%，同期相比，坯检合格率提高了14.43%。

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拉伸强度/MPa 135 139 145 150 165 159阻燃性材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。测量易燃性的公认标准为UL94，方法是先点燃预定形状的垂直样品，然后测得该材料自动熄灭所用的时间。塑胶原料检测结果为V-0，这是阻燃性的优等级。

Heggs介绍说，该材料可被用于任何种类的家用柔性PVC产品中。GeonBIO所用的reFlex生物增塑剂以大豆为原料，且通过美国药监局批准，而且不含邻苯二甲酸盐。Barcon说，GeonBIO还有很好的热稳定性，可提高使用频率，生产效果更好。Heggs说，大豆因为供应充足且低廉，是生物塑料中的常用原料。他介绍说，大豆的化学特性还在化学改性方面受到青睐。普立万是巴特尔的reFlex生物增塑剂在北美和亚洲的许可方。

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自燃。但是使用塑胶膜前，一定要先用无水甲醇预处理，再在transfer buffer中平衡好才可以使用（塑胶膜用甲醇泡的目的是为了活化塑胶膜上面的正电基团，使它更容易跟带负电的蛋白质结合）。经过预处理的塑胶膜在转膜时，可以使用不含甲醇的transfer buffer。而使用NC膜时，有的需要用无水甲醇处理，有的则不必，直接用transfer buffer平衡好可以了。

当然，除了新技术的不断研发，我们希望培养消费者更宽泛的环保理念，消费者可利用垃圾袋颜色的不同来实施垃圾分类存放，可以厨房放黑色，用于存放不可回收垃圾；客厅及书房放粉红色，用于存放可回收垃圾。这样分类垃圾既省钱又环保，还可妥善回收资源再利用。我们也希望一起响应，进一步培养，教育，渗透消费者“资源分类”的环保概念。”环保人士表示，有偿使用塑料袋远不只是一句话那么简单。舍弃塑料袋看似一件小事，实际上是人们生活方式的一场“革命”，势必给人们带来阵痛。

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塑胶原料塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对塑胶原料零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。说明该催化剂催化的反应中基本没有氧化等副作用产生，克服了用浓硫酸催化使产品色深的缺点。化剂用量的影响为了考察在反应中用多少催化剂为宜，我们在不改变其他条件的情况下，改变催化剂硫酸氢钾的用量，观察其在2h内对结果的影响，结果如表2。从表2实验结果来看，增加催化剂的用量，则产率逐渐提高，说明催化剂用量提高能加快反应速度。当用量增加到2.g时，产率可得到98.5%，若再增加用量，产率变化不大。