塑料注塑成型用模温机采用 “宽域精准控温 + 模具定制适配” 设计，控温范围 45℃-300℃，温度稳定性 ±0.2℃，加热功率 5-220kW，适配 50-2000 吨各类注塑机及塑料模具。通过变频加热、多区独立控温、模具贴合换热，实现模具全域温差≤±0.8℃，塑件不良率从 15% 降至 0.8% 以下，成型周期缩短 15%，为塑料注塑成型高质量生产提供可靠温控保障。

适配 500 吨注塑机（PP 食品包装盒模具，16 腔），模温机控制模温 45±0.3℃，塑件冷却时间从 15 秒缩短至 10 秒，成型周期从 25 秒 / 件降至 18 秒 / 件，单日产能从 3456 件提升至 4800 件，合格率从 88% 提升至 99.2%，适配娃哈哈、康师傅等食品包装供应商，年增加产能 48 万件。

2.家电 ABS 塑件注塑

针对 800 吨注塑机（ABS 洗衣机面板模具，单腔），模温机多区控温（型腔 75℃、浇口 80℃、边缘 70℃），全域温差≤±0.8℃，塑件表面粗糙度 Ra≤1.6μm，缺陷率从 12% 降至 0.5%，无需后续打磨（年节省人工成本 3 万元），成型周期从 40 秒缩短至 32 秒，适配美的、海尔等家电企业，年产能提升 10 万件。

3.汽车 PC 透明灯罩注塑

适配 1200 吨注塑机（PC 汽车灯罩模具，2 腔），模温机控制模温 110±0.3℃，采用缓冷工艺，塑件透光率≥92%，内应力值≤0.5MPa（无开裂风险），冷却时间从 30 秒缩短至 22 秒，成型效率提升 27%，适配比亚迪、特斯拉等车企，灯罩合格率从 90% 提升至 99.5%。

4.电子 PA 玻纤连接器注塑

针对 200 吨注塑机（PA+30% 玻纤连接器模具，64 腔），模温机控制模温 90±0.3℃，塑件玻纤分散度≥95%，拉伸强度提升 10%，飞边率从 5% 降至 0.3%，同批次塑件尺寸偏差≤0.05mm，适配华为、苹果电子配件供应商，年产能提升 30%，单位能耗降低 20%。