电动工具外壳模具控温存在三大核心痛点：一是多型腔温差大（传统模温机单回路控温，32 腔模具边缘与中心温差超 ±1℃，同批次外壳尺寸偏差超 0.3mm，无法满足 GB/T 13960 电动工具装配要求）；二是残渣堵塞频繁（塑料残渣附着管路，传统设备月清理次数超 3 次，停机损失超 4 万元 / 月）；三是换产效率低（电动工具外壳品类多，传统设备切换模具参数需 2 小时，无法满足小批量多品种生产）。若模温机控温精度不足（波动 ±0.8℃），会使外壳合格率从 95% 降至 80% 以下；若防污染设计差（年管路更换成本超 3 万元），会增加运维开支；若适配性弱（无法覆盖 32 腔模具），会限制规模化产能，严重制约电动工具企业竞争力。

二、应用场景

1.ABS 电钻外壳生产

适配 300 吨注塑机（16 腔 ABS 电钻外壳模具），模温机多腔分组控温（每 4 腔 1 路，温差≤±0.3℃），模具温度 100±0.2℃，外壳壁厚偏差≤0.05mm，抗冲击强度 22kJ/m²，适配博世、牧田电钻生产线，日产能从 1500 件提升至 1950 件，不良品成本减少 12 万元 / 年，年能耗降低 35%（从 1.2 万度降至 0.78 万度）。

2.PP 电锯外壳成型

针对 500 吨注塑机（24 腔 PP 电锯外壳模具），模温机梯度恒温（60℃→80℃→70℃），外壳翘曲变形≤0.1mm/m，适配得伟、史丹利电锯生产线，成型周期从 40 秒缩短至 32 秒，日产能从 2000 件提升至 2500 件，年节省原料浪费成本 8 万元。

3.PC+ABS 角磨机外壳生产

适配 800 吨注塑机（32 腔 PC+ABS 角磨机外壳模具），模温机双回路冗余控温（140±0.2℃），外壳拉伸强度 59.4MPa，耐温 - 30℃-100℃，适配日立、东成角磨机生产线，合格率从 90% 提升至 99.5%，年产能增加 5 万件，客户投诉率从 6% 降至 0.2%。

4.小型电动工具配件成型

针对 200 吨注塑机（32 腔电动螺丝刀微型外壳模具），模温机微型加热单元控温（70±0.2℃），微型外壳尺寸公差≤±0.03mm，适配大有、威克士小型电动工具生产线，日产能从 5000 件提升至 6500 件，年减少配件返工成本 6 万元。