丝网印刷（丝印）过程中使用的油墨、稀释剂和清洗剂会释放大量挥发性有机物（VOCs）及少量颗粒物，若不妥善处理，将对环境和人体健康造成危害。针对丝印废气的特点，通常采用“废气收集—预处理—主体净化—末端处理—达标排放”的工艺流程。以下是详细处理流程及技术解析。

一、废气来源及成分分析：

丝印废气主要产生于以下环节：

1.印刷工序：油墨中的溶剂（如乙酸乙酯、丙酮、甲苯等）挥发。

2.烘干工序：烘箱或UV固化时，有机溶剂进一步挥发。

3清洗工序：网版、设备清洗时使用溶剂（如洗网水、酒精）挥发。

主要污染物：

1.VOCs（苯系物、酯类、酮类等）

2.少量颗粒物（油墨飞散）

3.异味气体（部分溶剂具有刺激性气味）

二、废气处理工程工艺流程：

1. 废气收集系统

高效收集是治理的前提，通常采用：

局部排风罩：在印刷机、烘干线等产气点设置吸气罩，确保废气不外逸。

整体车间换气：对于开放式作业区域，采用顶部排风+新风系统，维持微负压环境。

2. 预处理（漆雾/颗粒物去除）

丝印废气可能含少量油墨颗粒，需先过滤以避免堵塞后续设备：

干式过滤：采用初效+中效滤棉（G4+F7级）拦截颗粒物。

3. 主体净化（VOCs处理）

蓄热燃烧（RTO）

原理：废气在760℃以上高温焚烧，热能通过陶瓷蓄热体回收。

适用：高浓度（>3000mg/m³）、大风量废气。

优势：热回收率>95%，适合长期运行。

4. 排放监测与控制系统

在线监测：安装VOCs检测仪（PID/FID），实时监控排放浓度。

PLC自动化控制：调节风机、燃烧温度等参数，优化运行效率。

三、废气处理工程案例：