喷漆过程中产生的废气主要包含挥发性有机物（VOCs，如苯、甲苯、二甲苯）、漆雾颗粒及少量异味气体。这些污染物不仅危害人体健康，还可能引发光化学污染，因此必须进行有效治理。喷漆废气治理工程通常采用“预处理+主体处理+末端净化”的工艺流程，确保废气达标排放。

一、喷漆废气治理工程的工作原理：

1. 预处理阶段（漆雾去除）

喷漆废气中含有大量液态漆雾颗粒，若直接进入后续处理设备，易造成堵塞或降低处理效率。预处理方法包括：

水帘/水旋净化：废气通过水幕或旋流装置，漆雾被水吸附沉降，净化效率可达80%以上。

干式过滤：采用多层滤棉或活性炭纤维拦截漆雾，适用于小风量、低浓度废气。

2. 主体处理阶段（VOCs降解）

预处理后的废气主要含VOCs，需采用以下技术进行深度处理：

活性炭吸附：利用活性炭的高比表面积吸附有机废气，适用于低浓度、间歇性排放，需定期更换或再生炭材。

催化燃烧（CO）：废气在催化剂（如铂、钯）作用下，于250~400℃低温燃烧，分解为CO₂和H₂O，净化效率>95%。

蓄热燃烧（RTO）：高温（760℃以上）氧化分解VOCs，热回收率可达95%，适用于高浓度、大风量废气。

生物法：利用微生物降解有机污染物，适用于低浓度、易生物降解的VOCs，运行成本低但占地较大。

3. 末端净化（深度处理）

为确保排放达标，可增设：

UV光氧催化：紫外光激发TiO₂催化剂，分解残留VOCs和异味分子。

洗涤塔：碱性或酸性溶液吸收废气中的残留污染物，如SO₂、NH₃等。

4. 排放监测

治理后的废气需经在线监测系统确保VOCs浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）要求。

二、喷漆废气治理工程案例：