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焦化炉烟气余热回收
一、焦化工艺概述：
煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。该方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计。
二、余热回收工艺流程图
[一、烟气流程：在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约160℃，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。
[二、余热回收系统的组成：该系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，并且互相独立。
工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.8MPa的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户；除氧水另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，经加热后进入低压汽包，在汽包内进行汽水分离，形成0.3MPa的饱和蒸汽，送至除氧器除氧或给用户。
[四、余热回收的主要原理：
>一,蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
>二,省煤器的工作原理为：热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。
>三,低温蒸汽发生器的工作原理为：热流体的热量由热管传给水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。其低压饱和蒸汽主要应用于系统的热力除氧。
[五、余热回收设备主要特点：
>一，传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高；
>二，防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。
>三，冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的最大特点。
>四，阻力损失小，可以适用于老机组的改造。一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在800Pa左右。
>五，单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
[一、烟气参数烟道气流量：150000 Nm3/h 烟道气温度：260～280℃烟道气压力：-350Pa 烟道气成份如下：
焦炉废烟气成分组成（%）
CO2 H2O O2 N2
6.41 20.06 3.68 69.85
[二、余热回收系统参数回收蒸汽压力：0.8Mpa，温度：170℃回收蒸汽量：10吨/h 烟气回收后温度不≤170℃年工作时间：>330天炉压不影响焦炉的正常操作，不影响烟囱烟气的正常排放。
[三、改造方案前后能源消耗比较消耗: 电能，10KV 350 Kw(引风机) 380V，15kW（水泵电机一开一备，且间断使用）；软化水：0.4～0.6MPa，12t/h；产出: 蒸汽，0.8MPa，10t/h。
天津新华能源设备科技有限公司欢迎您
孙新先生（市场经理）：183226298002
企业梦：“共创碧水蓝天，携手新华能源”
品牌新华能
型号NZG
循环方式其他
燃料类型余热
锅炉用途余热利用
加工定制是
能效等级1级 2级
锅筒数量1
产地天津蓟州区
天津新华能源设备科技有限公司
- 公司类型私营合伙企业
- 经营模式生产加工-私营合伙企业
- 联系人孙新
- 联系手机18322629802
- 联系固话022-29823355
- 公司地址天津蓟州区中昌路盘山家居广场东侧
主营业务
翅片、喷流热管，换热器，空预器，余热锅炉，暖风机组
天津新华能源设备科技有限企业始创于2006年，位于天津北部的蓟县。是一家具有独立自主生产、研发高效换热元件——热管的中小型企业，企业总经理井连庆先生毕业于吉林大学热工学专业，后任天津华能能源设备有限企业副总，退休后。因不忘自己初始理想又重新鼓起勇气伙同自己的合伙人王金龙再创业，就此创办了“天津新华能源设备科技有限企业”，企业成立来以高度负责任的态度对待自己的员工和自己的产品，成立10余年，未曾发生有一次拖欠工人工资的事件儿，也期盼着能荣幸地以此样的信誉来生产您的产品。2010年初，招进了业务技能高超的业务员，田伟先生，并由此企业达到了一个新高度。随时间的推移，企业不断繁荣，企业规模也不断壮大，企业员工也衷心就业、众志成城。企业和员工宛如一体。中国有一个中国梦，新华有一个企业梦。就是：“携手新华能源，共建美好家园”井总经理以满心合作初心和不辱使命的态度对待自己的员工和客户，同时时刻期盼着与您公司企业合作。
目前本企业已具备了完备的生产流程，拥有了两条热管生产线、两条高频焊翅片管生产线，两条钢铝复合管及一条喷流管生产线，年生产各种传热元件已从原先的100万只提高到200万只，各种节能设备也由原先建厂初时的500余吨提升到了8000余吨。
企业总经理井连庆先生，愿与天下豪杰共同合作，精致生产，
历年取得的荣誉墙：
2011年，成功申请为《科技型中小企业认定》。
2012年，通过了《自理报检企业证明》和《科技型中小企业技术创新奖金》。
2014年，与“河北工业大学”建立合作关系。并已拥有10项创新知识保护。
2015年，受颁了“创新奖金”。
2016年，适应政府高标准，严要求的要求，改电，改水，改布局。现已经阶段性的适应工人安全生产，很少有安全隐患的合格化，标准化的中小企业中的标杆了。
2018年，响应政府环保和爱护工人号召，建立了东彩钢厂房。
目前本企业产品主要分为两大类：
一、传热元件主要有：热管、高频焊翅片管、双金属翅片管、喷流管、针形管、螺旋扁管等。
二、主要节能设备:空气预热器系列、工业暖风机组、废气余热回收装置、余热回收装置等四大系列五十多种产品
对于工业余热回收工程，针对客户现场
