涂装车间催化燃烧废气处理设备工艺流程说明：涂装车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等，然后进入有机废气·活性炭吸附装置，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。

  饱和状态下活性炭需要高温解脱，由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。

  工艺系统组成

  本工艺系统可分为如下3个系统： 废气净化处理系统，排风系统和脱附系统。 废气净化处理系统主要包括初级过滤器，炭吸附床。 排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。

  脱附系统包括换热装置、催化燃烧床、阻火器和排风机组成。

  饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后，吸附其上的有机废气生成CO2和H2O，饱和活性炭重新获得吸附能力，循环使用。

  本方案采用双吸附箱工艺，即系统配备两个吸附箱，一个吸附一个脱附或者待机。喷漆工作时，吸附箱A开启运行（吸附箱B脱附或者待机）。当吸附箱A达到饱和时，手动切换吸附-脱附程序：吸附箱A停止进风，进入脱附程序，同时吸附箱B开启进风，进入吸附程序。

  吸附箱A内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运行作用下，有机从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、分解，最后使得活性炭再生，重新获得吸附能力。

  当吸附箱B活性炭达到饱和时，再手工切换两箱之间的吸附-脱附程序，循环往复。

  设计两个吸附箱，以满足可能的全天候生产，同时本设计的脱附程序可在系统进行吸附的时候同时运行。

    喷漆废气处理工艺流程，喷涂喷漆废气治理分二块，1.液态的漆雾；2.气态的VOC;液态的漆雾含颗粒物，并有黏性，不解决漆雾，后面的VOC处理设备就容易堵塞。与常规相比，由我公司研发涂装VOC废气净化技术具有下述特点：

    ----彻底解决漆雾粘附近喷台，风机叶轮和排风管道管壁的问题，为后续处理提供基本础条件；

    ----大幅降低处理系统的运行费用：与传统的处理工艺相比，可节约近40%电耗。

    ----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理简单。

    喷漆废气处理工艺流程图

    喷漆废气处理工艺流程为先通过水喷淋塔漆雾净化处理后，使油漆失去黏性，解决70％漆雾颗粒物；从而解决液态的漆雾，剩下的只是气态的VOC，为后面的VOC处理创造好的环境。再通过uv光氧废气处理设备，达标后的气体通过15米烟囱高空排放。

    光催化氧化处理有机废气的原理

    光催化氧化处理有机废气的主要原理是利用光催化剂锐钛型二氧化钛（TiO2），二氧化钛（TiO2）作为一种新的光催化半导体材料，近半个世纪以来的成功运用。日本已将其列为本世纪重点发展的新技术，被誉为当今世界上的空气净化新技术，近来在中国也得到较广泛应用。光催化剂是光催化过程的关键部分，其活性

    的高低严重影响光催化效果。目前所用的光催化剂二氧化钛（TiO2）的光催化活性又不产生光腐蚀，且无毒价廉，是目前广泛使用的光催化剂。