防爆型电池安全试验箱核心功能与测试场景

• 电池过充 / 过放引发的热失控测试；

• 电池短路、挤压、穿刺后的燃烧 / 爆炸测试；

• 电池在高温环境下的稳定性及失效测试；

• 电池组模组或 PACK 结构的防爆性能验证；

• 电池灭火装置、防爆材料的效果评估等。

防爆型电池安全试验箱核心结构与设计特点

1. 隔爆腔体
   主体为高强度密封腔体（材质多为不锈钢或特种合金），具备抗爆炸冲击、耐高温、防泄漏能力，可承受一定压力的爆炸冲击（通常设计抗爆压力≥0.5MPa，具体根据测试需求定制），避免爆炸时腔体破裂。
2. 安全防护系统

• 防爆门：配备机械或液压式防爆锁闭结构，试验时紧密密封，爆炸后可通过泄压装置定向释放压力，避免腔体过载；

• 泄压装置：如防爆膜、泄压阀等，当腔体内压力超过安全阈值时自动开启，定向释放冲击波（通常朝向无人区域）；

• 隔热层：腔体内壁附加隔热材料，减少高温向外部传导；

• 气体收集与处理：内置抽气、过滤系统，可收集试验中产生的有毒气体（如氟化氢、一氧化碳等），经净化后排放，避免污染。

3. 测试辅助系统

• 环境模拟：部分设备可集成温度控制（如高温环境箱）、挤压 / 穿刺机构、充放电控制系统等，直接模拟电池失效触发条件；

• 监测记录：配备高清摄像头（耐高温型）、压力传感器、温度传感器、气体检测仪等，实时记录试验过程中的温度变化、压力曲线、燃烧 / 爆炸时间等数据；

• 远程操控：支持计算机远程控制试验启动、参数调节及紧急停止，操作人员可在安全区域监控，避免近距离接触风险。

应用领域

• 电池生产企业：用于电池研发、生产过程中的安全性验证，确保产品符合行业标准（如 UN38.3、IEC 62133、GB 31241 等）；

• 检测机构：为第三方检测提供合规性测试支持，出具电池安全认证报告；

• 科研机构：用于电池热失控机理、防爆材料、灭火技术等研究；

• 新能源汽车 / 储能行业：验证车载电池、储能电池组的防爆设计及安全冗余。