液压油滤油机

  用于处理、再生不合格的液压油抗磨液压油、导热油、淬火油、清洗油、防锈油等高精度油品的设备

  ‌液压油滤油机是一种用于过滤和清洁液压油的设备，通过去除液压油中的杂质、水分和沉积物，保持液压系统的良好工作状态，延长设备的使用寿命。‌‌

  产品特点

  1、采用原装进口的多层不锈钢网状过滤与复合高分子吸附结合的深层次、高精度的DFH双矩形过滤系统，纳污能力超强、过滤精度高。

  2、采用强磁过滤材料，能有效除去铁屑等金属杂质。

  3、采用原装进口的聚合高分子材料，彻底破乳化。

  4、采用聚结分离与真空复式三维立体闪蒸相结合，脱水、脱气更快更彻底。

  5、国际领先的多U型渐密式碳纤维素远红外线加热器，高效、均匀加热，节能降耗。

  6、纯物理方式的过滤，绝不伤害油品的本质及各种添加剂。

  7、强风冷却技术，使水、汽迅速凝结、沉淀，保护真空泵。

  8、采用红外线液位控制器对设备进出油量进行自动化控制，保证进出油量平衡。

  优点

  使用范围非常广，适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理，具有显著的经济效益。

  工作原理

  液压油滤油机工作时，污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入分水器，真空分离器，流过特制发散装置。该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的真空中，从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质，即为净化油，完成一个净化过程，根据含水量的多少，须多次循环才能完全除去水分。

  用前准备和检查

  1. 滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部分是否完好无损。

  2. 滤油机安放平稳，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

  3. 如经过长途运输，需重新拧紧各个部件连接部位，如连接法兰，过滤式盖板等

  4.控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的左下侧孔接入380V三相四线交流电，控制盘外壳要可靠接地，滤油机接好电源及地线。机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。

  5. 合上总电源开关，检查电源指示灯是否亮。如不亮，则根据电路图检查并排除故障

  6. 点动真空泵两秒，观察电机是否顺时针方向旋转(从电机端正视)，电机上有一个电机转动箭头标示，电机转动需保持和箭头方向一致。否则将电源调换相位。同样方法测试油泵电机运行方向。以及检查真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。

  7. 关闭与外界连通的所有阀门，启动真空泵，当真空度达到-0.08MPA，关闭真空泵，观察5分钟真空表值，如果真空值下降过快，说明有漏点，找出漏点，直到机器完全无漏点。

  8. 在线运行液压油及其它机械油处理时，需适当补充同牌号油，保证油箱油位正常。

  加热时，将温控仪设定到工作温度值(建议60到80度之间)，红灯亮表示处于准备工作状态。本温控仪具有自动恒温加热功能，当油温达到设定温度时，温控仪会自动关闭加热器，当温度小于设定值时，加热器会自动工作。