结构组成

• 箱体：一般采用碳钢、不锈钢等材质制成，具有较高的结构强度和密封性，能够承受一定的压力和防止空气泄漏2.
• 滤筒：作为核心过滤元件，通常由褶皱型滤料构成，如无纺布、滤纸等，具有较大的过滤面积，能够有效捕集微小的粉尘颗粒。滤筒的数量和规格会根据过滤器的处理风量和过滤精度要求进行配置1.
• 脉冲阀：是控制反吹气源的关键部件，当接收到脉冲控制器的信号时，能够快速开启和关闭，将压缩空气瞬间释放到滤筒内，实现反吹清灰功能2.
• 蓄能器：主要用于储存压缩空气，保证在反吹过程中有足够的气量和压力，使反吹效果更加稳定可靠2.
• 文丘里管：在反吹过程中，利用其特殊的结构原理，将压缩空气引入并加速，形成高速气流，增强对滤筒的冲击力，提高清灰效果2.
• 喷射管：与文丘里管相连，将高速气流均匀地喷射到滤筒内部，使滤筒表面的粉尘能够被彻底清除2.
• 脉冲控制器：作为控制中心，根据设定的时间间隔、压差等参数，自动控制脉冲阀的开启和关闭，实现对滤筒的周期性反吹自洁，确保过滤器的正常运行2.

工作原理

• 过滤过程：含尘空气在风机或压缩机的吸气作用下，首先进入一级粗过滤箱，通过粗过滤网初步过滤掉较大颗粒的杂质。然后，空气进入过滤筒，在重力惯性、扩散、接触阻留等综合作用下，微小的尘埃被吸附在过滤筒表面，洁净空气则通过密封垫圈进入文氏管，再到净气室汇合，最后从净气出口管被设备吸入.
• 自洁过程：随着过滤的进行，尘埃在过滤筒表面逐渐堆积，导致滤筒的阻力增加。当滤筒的内外压差达到设定的上限值时，脉冲控制器自动启动，控制脉冲阀在极短的时间内开启，将压缩空气通过文丘里管和喷射管引入滤筒内部，由里向外对滤筒进行脉冲式反冲洗。在高压脉冲气流的冲刷作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被清除掉，掉入除尘器底部的灰斗中。当滤筒冲洗干净，内外压差小于设定值或反冲洗经过若干次循环后，冲洗过程自动停止25.

性能特点

• 过滤效率高：对微小颗粒的粉尘具有良好的捕集能力，能够有效过滤掉空气中的杂质，保证进入设备的空气清洁度，保护设备的正常运行.
• 自洁效果好：通过脉冲反吹清灰装置，能够定期自动对滤筒进行清洁，使滤筒始终保持较好的过滤性能，减少人工维护工作量，提高设备的运行效率和可靠性25.
• 过滤面积大：滤筒采用褶皱型结构，在同等空间条件下，比传统的布袋除尘器具有更大的过滤面积，可降低过滤风速，减少阻力损失，延长滤筒的使用寿命6.
• 阻力低：初始压差较小，一般在正常运行时阻力增加缓慢，能够降低风机或压缩机的能耗，节约能源成本6.
• 自动化程度高：由脉冲控制器实现自动控制，可根据设定的时间、压差等参数自动进行反吹自洁，无需人工干预，还可配备液晶显示屏等附件，实时显示设备的运行状态和参数，方便操作和管理6.
• 适用范围广：能够适应各种不同的工作环境和工况条件，如高湿度、高粉尘浓度等，可广泛应用于钢铁厂、水泥厂、化工厂、制药厂、食品厂等行业的空压机、鼓风机、燃气轮机、柴油机等设备的进气过滤系统126.
• 维护成本低：滤筒的更换周期较长，一般在正常使用条件下可达 1-2 年左右，且滤筒的更换操作简单方便，无需专业工具和复杂的维修技能。同时，设备的其他部件也具有较好的耐用性，减少了设备的维修和更换成本5.

使用注意事项

• 压缩空气要求：反吹用的压缩空气应清洁、干燥、无油，压力一般在 0.4-0.6MPa 之间，温度不超过 40℃，以保证反吹效果和避免对滤筒造成损坏.
• 定期检查维护：定期检查过滤器的进气保护网是否有灰尘及杂物堵塞，如有应及时清洗；检查滤筒的连接部位是否密封良好，有无漏气现象；检查脉冲阀、压差变送器等部件的工作状态是否正常，如有异常应及时维修或更换.
• 滤筒的更换：当滤筒的阻力超过规定的上限值，且经过多次反吹后仍无法恢复到正常范围，或者滤筒出现破损、变形等损坏情况时，应及时更换滤筒。更换滤筒时，应注意选择与原滤筒型号、规格相同的产品，并按照正确的安装方法进行安装.
• 防止粉尘外泄：在设备的安装和使用过程中，要确保设备的密封性，特别是滤筒与箱体之间、箱体与管道之间的连接处，应加装密封条等密封装置，防止粉尘从缝隙中泄漏出来，影响周围环境和设备的正常运行.