一、产品介绍

涡旋无油空压机是一种通过涡旋盘的相对运动实现气体压缩，且压缩过程无需润滑油参与的洁净空气设备。其皮带传动系统是连接电机与压缩机主轴的动力传输部件，通过皮带的弹性变形传递扭矩，将电机的旋转运动转化为压缩机的工作动力

二、皮带传动系统的组成与类型

1. 核心组件

• 皮带：常用类型包括 V 带（三角带）、同步带 或 多楔带
  • V 带：截面呈梯形，依靠两侧与带轮的摩擦力传动，成本低、适用性强，适合中等负荷场景
  • 同步带：带齿与带轮齿槽啮合传动，传动精度高、无滑动，适合对转速同步要求严格的场合（如高速空压机）
  • 多楔带：结合 V 带和同步带优点，可传递更大功率，适用于高负荷、紧凑空间
• 带轮：与皮带匹配的驱动轮（电机端）和从动轮（压缩机端），表面设计有对应槽型（V 型槽、齿形槽）
• 张紧装置：用于调整皮带张力，确保传动效率和稳定性，常见结构有可调螺杆、张紧轮等

2. 工作原理

电机驱动主动带轮旋转，通过皮带摩擦力（或啮合齿）带动从动带轮，进而驱动压缩机主轴及涡旋盘运转，实现气体压缩

三、皮带传动的优势

1. 缓冲减震：皮带的弹性可吸收电机和压缩机运行中的振动，减少机械冲击，延长设备寿命
2. 噪音低：相比齿轮传动或链条传动，皮带传动摩擦小、噪音低，适合对环境噪音敏感的场景（如医疗、实验室、食品加工）
3. 维护方便：结构简单，无需复杂润滑系统，更换皮带操作便捷，维护成本低
4. 适应性强：允许两轴中心距较大，对安装精度要求较低，可补偿一定程度的轴偏移
5. 成本优势：皮带及带轮制造成本低于同步齿轮或联轴器，初期投入较低

四、皮带传动的局限性

1. 传动效率略低：因皮带弹性滑动（非同步带），效率约 90%~95%，低于直接驱动或齿轮传动（98% 以上）
2. 皮带寿命有限：长期运行后易因磨损、老化或张力松弛导致打滑，需定期检查和更换（通常建议每年或运行 2000~3000 小时后更换）
3. 功率限制：高功率、高转速场景下，皮带可能因负荷过大发生断裂，需选择高强度材料（如芳纶纤维同步带）
4. 环境影响：高温、高湿度或多粉尘环境可能加速皮带老化，需针对性选择耐候性材料