热处理记录仪通过传感器实时采集热处理过程中的关键参数（如温度、碳势），经信号转换与存储后生成数据记录曲线，其核心原理包含以下技术环节：

⚙️ 一、数据采集原理

1. ‌传感器信号捕捉‌

• ‌温度监测‌：采用热电偶（K/J/N/T型）或热电阻接触式传感器，通过金属电势差/电阻值变化感知炉温，测量范围覆盖-40℃至1350℃‌。

• ‌碳势检测‌：专用探头分析炉内气氛（如CO₂、O₂浓度），计算碳势值以控制钢材渗碳深度‌。

2. ‌信号转换与传输‌

• 传感器输出的微弱电信号经放大器增强，由模数转换器（ADC）转为数字信号

• 通过有线或无线传输至记录单元（如隔热箱内的数据记录器），抗干扰设计保障极端环境下的稳定性‌。

💾 二、数据存储与分析

1. ‌记录模式‌

• ‌连续存储‌：以1秒至1分钟间隔采样，存储芯片保存温度-时间曲线及碳势变化数据‌。

• ‌无纸化处理‌：热敏打印或数字存储替代传统纸质记录，支持USB/网络导出数据‌。

2. ‌核心性能指标‌

   参数
   采样精度	±0.1%满量程（热电偶信号）‌
   通道扩展	6-20通道同步监测多点位‌
   耐受时长	1-30小时连续工作（1350℃高温环境）‌

️ 三、应用场景与校验

• ‌工艺合规性‌：记录固熔处理（535±5℃）、时效处理（140±5℃）等工艺曲线，防止热处理缺陷‌。

• ‌数据追溯‌：生成温度分布图与碳势变化报告，为质量审核提供依据‌。

• ‌校准要求‌：定期冷端补偿消除环境误差，每5000小时校验传感器精度‌。

注：新一代记录仪集成云平台传输功能，实现远程监控与实时报警‌