结构设计：
滚动体：采用滚针作为滚动体。滚针与滚道为线接触，相较于点接触的轴承，能在较小空间内承受较大的轴向载荷，具有较高的承载能力和刚性。
保持架：通常由精密制造的钢板冲压而成，并经过表面硬化处理。保持架将滚针均匀隔开，保证滚针在运转过程中的正确位置和间距，使载荷能均匀分布在各个滚针上，确保轴承平稳、高精度地运转。
滚道：NTB 系列轴承一般有外圈滚道，部分型号可能不带内圈，此时需使用轴表面作为内滚道。滚道经过精密加工、热处理和磨削，具有稳定的高精度和高刚性，能为滚针提供良好的支撑和滚动表面，有利于承受轴向力，适应高速旋转和重载荷工况。

材料特性：
轴承钢材质：NTB 系列轴承的主要部件如外圈、滚针和保持架等，通常采用优质的轴承钢制造。这种钢材具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和抗疲劳性，能保证轴承在长期运行中保持稳定的性能，适应各种不同的工作条件，如高温、高速、重载荷等。
表面处理：为了进一步提高轴承的性能和使用寿命，轴承的各个部件可能会进行各种表面处理，如淬火、回火、氮化等。这些表面处理工艺可以提高部件表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时改善表面的粗糙度，降低摩擦系数，提高轴承的运转效率和可靠性。
性能特点：
高承载能力：由于滚针与滚道之间的线接触方式，以及优质材料和精密制造工艺，NTB 系列轴承能够承受较大的轴向载荷。这使得它们适用于各种需要承受重载荷的机械部件，如汽车变速器中的推力支撑结构、机床丝杠的轴向定位等。
高速适应性：经过精心设计和制造，NTB 系列轴承具有较高的转速适应性。它们能够在一定的转速范围内稳定工作，且运行精度较高，可满足对运动精度要求较高的应用，如工业机器人的关节部位、高速旋转的电机轴等。
低摩擦系数：轴承的滚针和滚道表面经过精密加工和润滑处理，摩擦系数较低。这有助于减少能量损失，提高机械系统的效率，同时也能降低轴承在运行过程中的发热，延长轴承的使用寿命。
紧凑的结构：NTB 系列轴承的结构较为紧凑，尤其是那些不带内圈的型号，可以节省安装空间。这使得它们特别适合应用于空间有限的场合，如一些小型机械设备、电子设备中的微型轴承部件等。
主要型号及参数：
以 NTB1226 为例，内径为 12mm，外径为 26mm，厚度为 2mm，额定动载荷为 8340N，额定静载荷为 26900N，极限转速可达 13000rpm，重量约为 3.8g。
NTB6085 轴承，内径 60mm，外径 85mm，厚度 4.75mm，额定动载荷 38200N，额定静载荷 219000N，参考转速 3500rpm，重量 38.5g。
应用领域：
工业自动化：广泛应用于工业机器人的关节部位，为机器人的运动提供精确的轴向支撑和定位，保证机器人手臂和关节的灵活运动和高精度控制。也用于自动化生产线中的各种传动机构，如输送带的驱动轴、转盘的支撑轴等，承受轴向力并确保传动的平稳性。
汽车工业：在汽车变速器中，用于支撑齿轮轴和承受轴向力，保证变速器的正常运转和动力传递。也应用于汽车的驱动机构、转向系统等，如差速器轴承、转向节轴承等，承受车辆行驶过程中的各种轴向载荷，提高汽车的可靠性和安全性。
机床行业：是机床丝杠支撑轴承的常用选择，能够承受丝杠在高速旋转和切削力作用下产生的轴向力，保证丝杠的定位精度和运动平稳性，从而提高机床的加工精度。也用于机床的主轴支撑、工作台传动机构等部位，为机床的高效、高精度加工提供可靠的支撑。
其他领域：还应用于纺织机械、印刷机械、包装机械、医疗器械等各种需要承受轴向载荷且对空间要求紧凑、对精度和可靠性要求较高的机械设备中。

IKO NTB 系列的部分型号如下：NTB1024、NTB1226、NTB1528、NTB1629、NTB1730、NTB1831、NTB2035、NTB2542、NTB3047、NTB3552、NTB4060、NTB4565、NTB5070、NTB5578、NTB6085、NTB6590、NTB7095、NTB75100、NTB80105、NTB85110、NTB90120。