一般来说，半湿法生产工艺比传统的工艺耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降低1/2～2/3，废水少，稍加处理即无环境污染，成本低，在相同情况下，产品质量比传统方法脱色力提30%。汽相法技术是在有压高热汽相下对水、酸、土半干态拌匀颗粒状态混合料，在静态下经汽相、液相、固相之间进行激烈的酸化反应形成半干态颗粒状酸化物，经漂洗等工序制备活性白土的一种新工艺技术。该技术把现有的湿法制白土和干法以及煅烧法生产活性白土技术的优点集为一体的技术方法，具有很广的实用价值，为我国白土生产提供一种新工艺技术。该技术与传统湿法制备活性白土工艺相比较具有如下优点：

①用酸量和用水量分别降低50%左右，生产周期缩短1/2～ 1/3；②污染轻，而易治理；③占地面积少，设备利用率高，投资少，见效快并与现有湿法工艺流程和设备紧密衔接。根据工艺不同，活性白土还可联产硫酸铝、硅铝白硫酸钠、石膏等。

生产工艺的欠缺：

（1）对膨润土原土有一定的选择性，并非对所有不同类型的膨润土都能生产出脱色率≥90%的高效活性白土，即另有一些类型的膨润土只能生产出脱色率≥ 80－85%的普通活性白土或半高效活性白土。活性度指标暂时还达不到H型（高活性度活性白土）对活性度的要求。因而它的使用范围受到了一些限制。

（2）酸性废水的处理，目前石灰用量太大。

（3）吸油率大。活性白土脱色使用量为油重的2%－5%。使用白土对油脂进行脱色，不可避免的要夹带油，夹带量一般为活性白土量的20%－50%，从而增加了炼耗和成本。目前，少数企业采用浸出法从活性废白土中将油分离出来，但分离后的油品由于白土的作用，色泽为乌黑，无法脱色出好的颜色。因此，国内油脂脱色部门希望吸油率小的活性白土。

应用范围：

活性白土因比表面积大，吸附能力强，脱色效率高；活性度低，不与油脂及其它化学物质发生化学作用；用于液体脱色过滤速度快，残液率低，如食用油脱色、制糖脱色等；脱色后液体透明清亮，品质稳定，无异味、不回色、不回酸；使用后的产品，经过适当处理可以进行二次利用，不会造成环境污染等系列产品优点而广泛应用于吸附剂、粒白土、无碳复写纸用显色剂中。

（一）吸附剂

1、食用油脱色剂级产品广泛适用于各类植物油、动物油和矿物油的脱色，如豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花籽油、棕榈油、椰子油、蓖麻油、茶油、玉米胚油、精糠油、麻油、桐油、红花油等。

2、制糖脱色脱色级产品以富镁铝硅酸盐净化的成品糖，其色泽、还原糖含量、PH值、亚硫酸根离子含量、氯离子含量、蛋白质含量、熬糖温度及钙镁离子含量等均达到现行行业标准，节约脱色处理费用60%左右。脱色后的滤饼可作混合饲料，减少环境污染，实现综合利用。

3、环境吸臭剂级产品产品具有良好的吸附异味功能，可以消除冰箱、宠物卧室、厕所及其它场所的异味。

（二）颗粒白土

（三）无碳复写纸用显色剂

经济效益：

经济效益分析膨润土原料价格约为250元/吨，普通活性白土国内市场价格约1200元－1500/ 吨。

按1万吨/年活性白土的规模估算，设备和基建投资约为300－400万元，成本 600－700元/吨，年产值1400万元左右，利税600万元。若配套生产白炭黑、4A 分子筛等效益更高。膨润土是我国的优势资源，储量居世界第一位，但开发利用起步较晚，深加工技术落后、产品质量差、生产规模小，国内油脂脱色等部门用的优质活性白土尚需从国外进口。