T4立式固熔炉是一种用于金属材料（特别是铝合金）热处理的关键设备，主要用于固溶处理（Solution Treatment）工艺，即T4热处理状态（固溶处理后自然时效）。以下是对该设备的详细介绍：

1. 主要用途

• 固溶处理：将铝合金加热至高温（通常500°C~570°C），使合金元素均匀溶解到基体中，随后快速冷却（水淬或风冷），获得过饱和固溶体，为后续时效硬化做准备。

• 应用领域：航空航天、汽车零部件、3C电子等行业的铝合金部件（如板材、型材、锻件）热处理。

2. 设备特点

• 立式结构：炉体垂直设计，占地面积小，适合空间有限的车间，同时便于工件吊装和淬火转移。

• 精准控温：采用PID智能控温系统，温度均匀性可达±3°C以内，确保热处理质量稳定。

• 快速冷却系统：配备水槽或喷淋装置，实现淬火过程快速、均匀，避免工件变形。

• 自动化操作：可集成PLC控制，自动化完成加热、保温、淬火等流程，减少人为误差。

• 安全防护：具备超温报警、断电保护、防爆设计等安全功能。

3. 核心组成

• 加热炉膛：采用耐高温不锈钢或陶瓷纤维材料，发热元件为电阻丝或硅碳棒。

• 淬火水槽：位于炉体下方，淬火时工件通过升降机构快速浸入冷却介质。

• 温控系统：热电偶+多区控温，支持程序化升温曲线。

• 气体保护（可选）：通入氮气或惰性气体，防止工件氧化。

4. T4热处理工艺关键参数

• 温度：根据合金类型调整（如6061铝合金约530°C）。

• 保温时间：按工件厚度计算（通常1~2小时）。

• 冷却速率：需足够快（如水温20°C~40°C），避免析出粗大第二相。

5. 优势与局限性

• 优势：

  • 处理后的铝合金具有高强度和良好塑性（T4状态）。

  • 立式设计节省空间，适合大批量生产。

• 局限性：

  • 淬火可能导致薄壁件变形，需后续校正。

  • 对冷却介质（水质、温度）要求较高。

6. 选型建议

• 工件尺寸：根据最大工件尺寸选择炉膛容积。

• 产能需求：连续式或批次式设计。

• 附加功能：如真空环境、气氛保护等。