1.3208

德国1.3208高速钢产品用途：用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具，拥有良好的切割性能的高速工具钢，特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。
执行标准：DIN EN4957-2000
1.3208化学成分：
C碳:1.35～1.45
Si硅:≤0.40
Mn锰:≤0.40
Cr铬:3.70～4.40
W钨:8.40～9.10
V钒:3.20～3.60
Mo钼:3.40～3.80
Co钴：10.50～11.50
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
物理性能
密度：约 8.6 - 8.7g/cm3。由于含有较多的钨、钴等重金属元素，密度相对较大。
热膨胀系数：在 20 - 100℃时约为 11×10??/℃。
导热系数：在 100℃时约为 22W/(m?K) 。导热系数相对较低，在切削过程中可能会导致刀具局部温度升高，但钴等元素的存在使其能够在高温下保持较好的性能。
力学性能
硬度
退火状态下，硬度一般在 262 - 321HBW。
淬火并回火后，硬度可达 67 - 69HRC，这种高硬度使得刀具能够轻松切削硬度较高的金属材料。
强度和韧性
具有较高的强度，能够承受刀具在高速切削过程中所产生的巨大切削力和冲击力。
虽然合金含量高，但通过合理的热处理工艺，也能保持一定的韧性，以抵抗刀具在使用过程中可能出现的裂纹扩展和断裂现象。不过，与一些普通高速钢相比，其韧性相对较低。
红硬性：在 650℃左右的高温下仍能保持较高的硬度和切削性能，这是含钴超硬高速钢的显著特点，使其能够在高速、重载、高温等恶劣的切削条件下工作。
工艺性能
锻造性能：锻造温度范围一般在 1100 - 900℃。由于合金含量高，锻造难度较大，需要严格控制锻造温度、加热速度和锻造比。锻造过程中要避免出现过热、过烧等缺陷，以保证钢材的组织均匀性和致密性。
切削加工性能：退火状态下具有一定的切削加工性能，但由于硬度较高，切削难度相对较大。淬火后硬度极高，切削加工变得非常困难，需要采用特殊的刀具和加工工艺，如电火花加工、磨削加工等。
热处理性能
淬火：淬火温度一般在 1270 - 1290℃，采用盐浴炉或真空炉加热，油冷淬火。淬火加热速度要适当控制，以防止产生过大的热应力。淬火后可以获得高硬度的马氏体组织和大量的合金碳化物。
回火：回火温度通常在 540 - 560℃，回火次数一般为 3 - 4 次。回火的目的是消除淬火应力，提高钢的韧性和尺寸稳定性，同时使部分残余奥氏体转变为马氏体，进一步提高硬度和红硬性。
应用领域
难加工材料的切削加工：适用于切削高强度钢、耐热钢、不锈钢等难加工材料。在航空航天、能源、模具制造等行业中，这些难加工材料的应用越来越广泛，1.3208 高速钢刀具能够满足对这些材料进行高效、高精度切削的要求。
高速切削和重载切削：由于其优异的红硬性和耐磨性，可用于高速切削和重载切削加工。在自动化加工生产线中，能够提高加工效率和加工质量，降低生产成本。
精密刀具制造：可用于制造精密刀具，如精密铣刀、拉刀、齿轮刀具等。这些刀具对尺寸精度和表面质量要求极高，1.3208 高速钢的高性能能够保证刀具的精度和使用寿命。