渗滤液回喷焚烧处理工艺原理首先泵送渗滤液通过高精度机械过滤器，过滤处理后使渗滤液的悬浮颗粒明显减少，流动性增强，然后通过泵送系统泵送至焚烧炉炉膛附近，根据实时的焚烧炉燃烧情况及烟气成分变化情况，计算出适当的喷量，通过调节装置的流量调节，之后通过炉膛上安装的气雾喷枪充分雾化后喷入炉膛适当的位置，均匀蒸发燃烧。渗滤液回喷焚烧处理法非常适合于分类粗、水分多的国内生活垃圾，根据焚烧炉的大小不同，一般每小时可处理1至3吨的渗滤液，国内多个已建和在建的垃圾焚烧项目上相继采取了这种技术，其成熟稳定性经受住了实际工程的考验。同时它也可以用来进一步处理其他渗滤液处理方法所产生的浓缩液或其它废液，应用范围相当广泛。

渗滤液回喷焚烧处理工艺系统特点1、模块化设计2、喷射量控制（根据炉膛燃烧情况和烟气成分调节和设定）3、清洗过滤系统4、优化喷射位置

渗滤液回喷焚烧处理工艺系统组成生活垃圾中的渗滤液收集后，通过过滤器后产生较为干净的渗滤液（清液），然后泵送至调节装置，根据焚烧炉的实时燃烧情况以及烟气的成分变化，计算出适当的喷射量，通过气雾喷射器在炉膛上选择预先设计好的喷射点进行喷射燃烧蒸发。系统模块组成：1、渗滤液收集池：收集垃圾产生的垃圾废液；2、渗滤原液过滤模块：由清洗过滤器及旁路系统组成；3、喷射泵送模块：由喷射泵组及检测仪表组成，主要负责向喷射控制模块提供一定流量及压力的渗滤清液。4、喷射控制模块：由调节系统、仪表检测系统、及管道系统组成，用来准确控制渗滤液的喷射量，同时整个系统集成在一个控制柜内，与现场环境隔离，保证系统的稳定性；5、雾化喷枪：采用双流喷枪。渗滤液和压缩空气以一定的压力在喷头内混合，产生非常细小的雾化颗粒，在炉膛内预先设计好喷射点，进行喷射燃烧蒸发。同时喷枪装有冷却套管，通过冷却风机为喷枪保证一定量的冷却风，确保喷枪在高温环境中能够稳定运行。