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外三油两布内8710防腐钢管可用于海水或淡水管道的外壁防腐、地下石油管道的外壁防腐、热力管道外壁和水闸的防腐蚀面漆还可用作污水处理池、储罐、煤矿井架等的防腐蚀面漆。玻璃纤维布配套使用，形成具有出色耐腐蚀性的增强或超强度涂层。具有出色的防水性和耐煤焦油沥青的腐蚀性，并且环氧树脂涂料具有附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，耐化学腐蚀的优点。IPN8710防腐涂料是一种无毒饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。涂装方式：刷涂或高压无气喷涂用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物,在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。环氧煤沥青防腐钢管涂料通过环氧、煤沥青两个主要成分组成，是A（环氧）B（硬化剂）两组份涂料具有出色的附着力，韧性，耐湿性，耐水性和耐化学性。它具有防止各种离子穿过漆膜的特性，并具有与被涂物膨胀和收缩的特性，漆膜不会脱落或破裂。

三油两布防腐工艺，一般用在金属管道的防腐处理上，其工艺过程中，使用的油是一种石油（改性沥青），通常称为防腐涂料；使用的布是玻璃纤维布。一共是刷3层油，裹2层布。下面小编以金属管道为例，具体施工过程分享如下：

工具/原料

金属管道，扫帚，滚筒、刷子、改性沥青，玻璃纤维布等

方法/步骤

清扫管道基面：

用扫帚、干抹布等去除金属管道上的脏污、灰尘，有生锈的地方，还需先除锈，必要时可使用除锈油进行除锈处理。

涂刷第一层防腐涂料：

管道基面清理完毕后，在管道上涂刷第一层防腐涂料，称之为上底漆，涂刷过程中，需借助工具将管道抬离地面放置，360度全面涂刷。

铺设第一层玻璃纤维布：

      涂刷第一层底漆后，马上就可铺设第一层玻璃纤维布，这时油还没有干，玻璃纤维布缠上去容易和油紧密贴合。

      也可如下图，由2名工人先后同步进行这两步工艺，这样可节省工期。

涂刷第二层防腐涂料：

待第一次涂刷的底漆都干透变硬后，就可以涂刷第二层防腐涂料，方法和上底漆一样，不再介绍。注：不同的防腐涂料，其需要的干燥时间会略有不同。

铺设第二层玻璃纤维布：

和第一次铺设玻璃纤维布一样，刷过第二层防腐涂料后，就可以铺设第二层玻璃纤维布，同样需注意将布缠紧。

涂刷第三层防腐涂料：

      待第二次涂刷的防腐涂料干透变硬后，就可以涂刷第三层防腐涂料了，方法同上，不再重复介绍。

      静置待涂刷的防腐涂料干透变硬后，我们的三油两布防腐管道就完工了。

三油两布环氧煤沥青防腐钢管是一种在钢管防腐领域广泛应用的管材。

三油两布环氧煤沥青防腐钢管是一种在钢管防腐领域广泛应用的管材。它利用环氧煤沥青漆和玻璃纤维布的组合，为钢管提供了良好的防腐保护，适用于多种恶劣环境下的介质输送，如埋地管道、输水管道和化工管道等。