疲劳强度、抗裂性能、疲劳寿命直接决定装备的运行安全与服役周期。传统液压式疲劳试验机存在能耗高、噪音大、高频响应不足等问题，难以满足现代工业对高频、精准、高效疲劳测试的需求。电动伺服疲劳试验机的推出，以电动伺服精准驱动、高频疲劳模拟、低耗稳定运行的核心优势，成为材料与部件疲劳性能验证的专属利器。

该PLE-50微机控制电动伺服疲劳试验机，主要用于测试金属、非金属及复合材料在室温下的动态、静态力学性能。试验机可进行拉伸、压缩、弯曲、断裂力学试验，疲劳裂纹扩展速率等试验。设备配备氢气压力反应釜，实现试样在氢气环境下的力学测试。能实现正弦波、三角波、方波、组合波等波形。

试验系统采用德国多利公司—以微机控制电动伺服疲劳试验控制技术为核心的电动伺服控制器（EDC i20），系统稳定、性能可靠，操作简单。

主要技术指标：

1、轴向激振最大负荷：

（1）轴向激振静态负荷：0～50kN

（2）静态负荷相对误差：优于±0.5%

2、轴向静态力测量范围：2%～100%

3、轴向激振器行程：±50mm

4、位移相对误差：50mm时优于±0.5%

5、轴向最大动态力：±50kN

（1）动态力测量范围：2%～100%

（2）动态负荷示值平均负荷波动度：±1%

（3）动态负荷示值负荷振幅波动度：±2%

6、试验控制方式：负荷控制、位移控制等多种控制方式

7、试验频率：0.01～1Hz

8、试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、组合波

9、负荷、位移（变形）的准确度自动标定

10、试验空间（W×H）：535×900mm

11、变形（COD规）标距/量程：10/-1～4mm

12、试样：CT试样两种，圆棒缺口试样M12一种

13、试验控制系统

（1）多参数全数字闭环控制，自动调节系统的控制参数值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术，通道以5kHz速率进行同步反馈和数据采集。

（2）可选择力（应力）、位移（应变）控制方式。

14、试验机控制系统能自动标定试验机准确度、能够自动调零；系统具有过载保护、破坏保护、目标值设定功能。

15、计算机全数字显示主机负荷、位移、变形等多个工程量，各通道并行独立完成测量、显示、控制任务。

16、试验条件、参数设置和试验结果会自动存盘。

17、试验控制软件，在Windows 中文环境下运行，界面友好，具有强大的数据处理功能，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，对数据进行分析处理，试验数据可导入在Word、Excel等软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作。

（注：根据配置不同，价格上下浮动。）