喷漆房非甲烷总烃超标是工业生产中常见的环境污染问题，不仅影响企业环保合规性，还可能对员工健康和周边环境造成危害。针对这一问题，本文结合行业实践和技术原理，系统说明一下喷漆房非甲烷总烃超标处理方案总结。

一、活性炭吸附

活性炭吸附是喷漆房非甲烷总烃超标处理方案常用的一种。活性炭吸附针对小风量，低浓度的现场有不错的效果。活性炭吸附正常使用周期应≤30天、企业在使用活性炭的时候，需要频繁更换活性炭，增加了企业的负担。

二、催化燃烧

催化燃烧（CO）是用催化剂使VOC中的废气在低温下氧化分解的净化方法。催化燃烧适应于大风量，低浓度的现场，它的净化率高，可达95%以上，但是投资成本高，能耗大，很多中小型企业负担过重。

三、VOC处理剂

VOC处理剂是新型的喷漆房非甲烷总烃超标处理方案。VOC处理剂通过催化氧化反应，和VOC中的有害物质发生化学反应，生成无害的二氧化碳和水汽。VOC去除剂高效并且环保，大大减少了非甲烷总烃的排放。

VOC处理剂因为其优异的性能，越来越收到各行各业的关注。目前医药，化工，板材，喷涂企业都有成功案例应用。去除异味的同时能保证非甲烷总烃浓度降到50MG以下。

VOC去除剂能够与醚类，醇类，芳香烃，烷类，苯类多种成分进行化学反应，污染气体变成无毒，无害物质，净化了车间环境，保证了企业的正常生产。

VOC去除剂可有效解决喷漆房非甲烷总烃超标问题，在满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求的同时，实现环境效益与经济效益的双赢