高刚性结构设计

• 一体式底座：采用复合四滑轨设计，底座尺寸依行程长度比例加大，可消除工作台悬垂问题，确保支撑刚性，能有效承载大型工件加工时的重量和切削力。
• 大跨距对称驱动：X 轴滚珠导螺杆在运动轴向中心，提供高精度与重负荷之轴向进给能力，避免因偏置驱动产生移动件游离与导轨磨耗不均匀等现象，保证了加工过程中的稳定性和精度。
• 螺杆减震机构：配置螺杆减震机构，可降低长尺寸螺杆悬垂回转的震动，进一步提升加工精度，减少震动对加工表面质量和精度的影响。

优化主轴系统

• 中心对称设计：将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱进行合理的空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保了加工精度与重切削能力，使机床在长时间、高负荷的加工过程中仍能保持稳定的性能。
• 多种主轴可选：有齿轮式高扭力主轴、内藏式高速高扭力主轴、直结式高速高功率主轴等多种类型。例如，4,000rpm 高扭力主轴搭载高马力输出 26kW 主轴马达，在 254rpm 提供 977N-m 的扭矩输出；内藏式高速高扭力主轴提供 6,000rpm 与 8,000rpm 二种选择，在 350rpm 提供 600N-m 扭矩输出；直结式高速高功率主轴提供 8,000rpm 与 10,000rpm 二种选择，在 1,500rpm 提供 165N-m 扭矩输出，可满足不同切削需求。
• 浮动油压松刀：采用浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量，有助于延长主轴轴承的使用寿命，保证主轴的精度和性能。

先进传动与定位

• 高刚性滑轨：X、Y 轴采用超高刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升；Z 轴采用高刚性硬轨设计，经热处理后再精密研磨，适合重切削，也可根据需求选配直结式高速主轴和滚柱型线性滑轨设计。
• 高精度定位：定位精度可达 ±0.015mm / 全长（JIS B 6338），重现精度可达 ±0.003mm（JIS B 6338），能够满足高精度零件的加工要求。

高效换刀系统

• 快速换刀：自动换刀时间较其它同级产品更为迅速，刀对刀时间为 8 秒，减少了加工过程中的辅助时间，提高了生产效率。
• 防护设计：程控的刀库门在换刀时可自动开关，保护刀具不被切削液、碎屑和灰尘弄脏，延长刀具的使用寿命，保证刀具的精度。
• 安全装置：换刀臂上有安全锁扣装置，能避免刀臂旋转时刀具松脱弹出，提高了换刀过程的安全性和可靠性。

多功能附加头

• 自主研发：全系列附加头皆由亚崴研发与组装，拥有多国多项，可区分为 35 度头、90 度头、延长头以及万向头，为用户提供了丰富的加工选择，满足不同类型零件的加工需求。
• 灵活加工：附加头可由程控自动抓取，并手动快速定位，能增加加工范围，实现多轴联动和多角度切削，可加工更复杂工件，提升了机床的加工灵活性和适应性。
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