羊奶生产设备现在国家大力提倡牧场进行自产自销，促进农牧业发展，所以也有越来越多的人们响应国家的号召，开始自己加工巴氏奶。随着人们对巴氏牛奶的认可，越来越多的牧场和个人开起了奶吧店，而且这种模式也非常盈利。牛奶几乎已经成了家家户户必不可少的一种饮品了，所以大家也开始慢慢接受巴氏奶了，巴氏牛奶就是现做现喝，尽最大可能的保留了牛奶中的营养成分。加工羊奶的设备

 羊奶生产设备的生产工艺流程：制冷储奶罐—过滤—预热—均质—杀菌—降温—制冷罐—灌装
1、制冷储奶罐：
牛奶制冷罐适用于收奶中心、收奶站、牧场、乳品厂、食品厂和饲养奶牛专业户的理想贮存、冷却集贮设备。牛奶制冷罐牧场机械化挤奶的重要配套设备，更适用于手工挤奶的牧场、收奶站及乳品厂冷却，贮存鲜奶, 也可冷却、贮存其它液体物料, 使冷却原奶保持状态，防止细菌繁殖产生 。
2、双联过滤器：
又称并联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置，本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有优质蜂房式脱脂纤维棉，可滤小型牛奶生产线厂家掉粒径1μ以上的颗粒，本过滤器亦可单筒使用，此时只需去掉共同机座，其余尺寸不变。
3、预热罐：
预热的目的在于提高下道工序——均质的效率，预热温度的选择以不高于淀粉的糊化温度为宜，温度在60-65度左右。
4、均质机：
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。均质前需要进行预热。达到60~65℃，巴氏奶全套加工设备均质方法一般采用二段式，即第一段均质使用较高的压力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均小型牛奶生产线价格质使用低压（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。
5、巴氏杀菌罐：
巴氏杀菌原理：利用细菌的生长特性，在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢，温度越高，细菌繁殖越快，巴氏杀菌就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
6、制冷罐（立式）：
制冷罐是牧场机械化的重要配套设备，制冷压缩机组选用高性能、节电型的全封闭式压缩机装有可靠保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。保温层采用聚氨酯发泡新工艺，绝热性能好。罐体选用优质不锈钢材料制作，带有自动清洗装置及搅拌装置。
7、灌装
灌装设备有袋装灌装机，手动瓶装灌装机，自动瓶装灌装线。加工羊奶的设备
 羊奶生产设备消毒工艺流程如下:
原料乳的验收—过滤、净化—标准化—均质—杀菌—冷却—灌装—检验—冷藏
消毒乳的质量决定于原料乳，因此对原料乳的质量必须严格管理，认真检验，只有符合标准的原料乳才能生产消毒乳。过滤和净化目的是除去乳中的尘埃、杂质。均质可以是全部的，也可以是局部均质，均质可以通过测定均质指数来检验，均质后的脂肪球大部分在1.0um以下，均质效果可以用显微镜、离心、静置等方法检验，通常用显微镜检查比较简便。杀菌主要是杀死牛奶中对人体有害的大肠杆菌，冷却延长保存期，一般的冷却温度是4度。
80-85度，10-15s,如果巴氏杀菌太强烈，那么该牛奶就有蒸煮和焦糊味，稀奶油也会产生结块或聚合。牛奶经杀菌后，虽然绝大部分微生物都已消灭，但是在以后各项操作中仍有被污染的可能，为了抑制牛奶中细菌的发育，延长保质期，仍需及时进行冷却，通常牛奶的冷却温度为4度。加工羊奶的设备
 羊奶生产设备售后保障：
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