青岛力赛智能装备有限公司，始终将创新作为发展的核心驱动力，致力于智能装备的研发、生产与销售，凭借过硬的技术和可靠的产品质量，为各行业提供从规划到落地的全方位智能制造解决方案。

在非标设备系列全自动上料方面，公司技术种类丰富。在 3C 电子制造中，振动盘上料通过巧妙的机械振动，将微小的电子元件有序排列并输送，极大提高了生产效率；面对化妆品行业的包装物料，PP 盒托盘与塑胶托盘上料系统大显身手，轻松解决自动化上料难题；在汽车零部件制造领域，视觉识别上料借助机器视觉，能好的定位抓取形状复杂的零件，提升上料精度，确保生产有条不紊；定量上料在行业保证物料投放好的，圈料、卡槽、胶管上料则满足了橡胶、线缆等不同形状物料的上料需求。

工业自动化系列自动装配技术处于行业领先水平。在智能家居生产线上，工业自动化机器人通过夹取、真空吸附等方式灵活抓取零部件，高精度的定位、导正系统确保装配误差控制在极小范围内，挫位插入、紧固、铆压等操作一气呵成，保证产品质量。凸轮组装及传送结构配合自动调整功能，使得生产线效率大幅提升，点涂胶、注油、贴标等工艺进一步完善装配流程，伺服压装、伺服拧紧、塑料件焊接等技术的应用，更是让整个装配过程实现高度智能化。

自动化检测体系极为全面，覆盖了从产品生产到成品的各个环节。在医疗器械制造行业，通过错漏装、位置、压力拉力等检测，能及时发现产品瑕疵；CCD 视觉检测设备如同精密的 “电子眼”，快速识别产品表面的细微缺陷；气密性检测设备确保产品的密封性符合标准；尺寸检测设备好的测量产品尺寸，性能检测设备和外观检测设备双管齐下，确保产品质量完全达标。

此外，自动螺丝机设备、多轴拧紧设备等特色产品，广泛应用于家具制造、电气设备等多个行业。在手机制造中，自动涂胶设备实现了好的涂胶，保证产品的防水防尘性能；超声波焊接设备和旋转摩擦焊接设备，分别适用于塑料和金属材质的焊接；螺母热熔植入机、热铆焊接设备则在汽车内饰件生产中完成特殊装配工艺。