青岛力赛智能装备有限公司，是制造业客户提升产品质量和生产效率的战略合作伙伴。我们专注于提供高精度、高可靠性的自动化装配生产线与自动化检测生产线，通过技术创新，系统性解决质量波动与效率瓶颈问题，助力客户实现卓越运营。

产品如何赋能质量与效率双提升：

自动化装配生产线：

消除人为误差： 机器人较好执行每一步装配动作（压装、拧紧、涂胶、插接），确保工艺参数（力、位移、角度、时间）100%一致性，杜绝手工操作带来的质量波动。

提升装配精度： 精密运动控制与力位混合控制技术，实现微米级定位与牛顿级力控，满足严苛的装配公差要求。

大幅提高节拍： 优化工艺流程，实现并行作业、无缝衔接，显著缩短单件生产时间（CT），提升设备综合效率（OEE）。

内置质量关卡： 集成在线过程监控（如力-位移曲线分析、视觉引导防错），实时拦截不良品，防止缺陷流入下道工序。

自动化检测生产线：

100%全检替代抽检： 对产品关键质量特性（CQC）进行高速、无遗漏的自动化检测，彻底消除抽样风险，实现“零缺陷”目标。

客观稳定判读： 基于预设标准与先进算法进行判定，消除人眼疲劳、主观判断带来的误判和漏判，确保检测结果的客观性与一致性。

高速高精度检测： 毫秒级的检测速度匹配甚至超越高速生产线，微米级的测量精度远超人工检测能力。

实时数据反馈闭环： 检测结果实时上传MES/QMS系统，快速定位问题工序，驱动工艺参数即时调整，形成质量持续改进闭环。

青岛力赛的自动化解决方案，通过稳定可靠的设备性能与智能化的过程控制，为客户构筑坚实的质量防线，同时释放巨大的产能潜力，实现降本增效的核心价值。