耐低温、耐化学药品性、机械强度和电气性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于塑胶原料的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表的塑料之一。

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透明性产品必须让购买者能看到并可以为此判断是否适用，为此透明性很重要。耐开裂性优尤其是低温下的耐开裂性更为重要。耐针孔性优产品往往会有锐角，为此，耐针孔性可以防止落下后发生包装开裂。良好的热封性即使在有脂肪和油脂存在的情况下，也有良好的热封性，有高度的热黏性。易开封性如果生产者感到在需要的阻氧性允许下，包装应具有易开的特点，则应考虑在牺牲别的性能时，使用易开结构材料。重新闭合性熟食品的包装应具有重复闭合收藏性，所以包装物开启后，再恢复封装的密闭性能较为重要。塑料塑胶原料无毒、无味，外观呈色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。

经验1倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。拉伸系数m拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。

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办公用机械零部件领域对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用塑胶原料树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。系列缩聚反应，1939年提出了缩聚反应中所有功能团都具有相同的活性的基本原理，并提出缩聚反应动力学和

当尺寸由数字的转向符号的时侯出项这些符号。─tpm#-加减对称格式中的公差；#是尺寸数。─tp#-加减格式中的正公差；#是尺寸数。─tm#-加减格式中的负公差；#是尺寸数。实例数-这些是整数参数，是数组方向上的实例个数。─p#-其中#是实例的个数。注释：如果将实例数改变为一个非整数值，Pro/ENGINEER将截去其小数部分。，2.9将变为2。使用者参数-这些可以是由增加参数或关系所定义的参数。

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塑胶原料具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。塑胶原料树脂的大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，塑胶原料管材、塑胶原料卫生洁具、塑胶原料装饰板广泛应用于建材工业。此外塑胶原料还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点：a.要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理。根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。确定产品功能是否能实现，用户使用是否佳。进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。

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塑胶原料是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。　大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，塑胶原料树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。塑胶原料树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。塑胶原料树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。近，通过高进给达到率的加工备受瞩目。本公司亦顺应市场需求，推出了高进给新干线sks系列。从毛坯材到淬硬钢等难切削材料，均可用本系列产品进行率粗加工。新开发的可换式头+硬质合金杆（硬杆）系列具更是得到了一致好评。加工中具的悬长加大时，体会发生振动而不得不降低切削条件。另外片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃，而且体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致亡机毁等重大事故发生。