无侵蚀，微量或没有吸收；

美国Jamplast Jamplast Ex-03 ABS ABS 着色性好产品应用出货介绍：

这里尝试以基材之不同做分类供参考，并逐一解说。一般级(HOMOPOLYMER)单聚合物，大陆称为均聚，系纯丙烯聚合而成的原料。耐冲击级(IMP：CTCOPOLYMER)系单聚合物添加乙烯丙烯橡胶，冲击强度高低主要看橡胶含量高低，耐寒程度好坏主要看乙烯含量高低。各原料厂商制程不同，高乙烯含量也不同。透明级(R：NDOMCOPOLYMER)随机共聚合物，系丙烯添加乙烯共聚合，乙烯不规则散布在聚合物中，主要减少聚合物的结晶度进而改善透明性。高结晶级(HIGHISOT：CTICITYorHIGHCRYST：LLINITY)减少PP聚合物中错位结构的含量，相对提高规则性结构含量，也提高结晶度。主要改善原料的刚性、热变性温度、表面硬度、抗刮性及光泽性。当然再添加增核剂也会有助于上述物性的增进5.热封级(TERPOLYMER)是随机共聚合物的延伸，一般丙烯含乙烯(非EPR)含量高在3.5％，但也有制程可添加至5％，乙烯含量越高产品越柔软，热变型温度、软化点、热封温度越低，有时为了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或其它第三成份成为三共聚合物以达上述物性要求。合金级(：LLOY)不同的塑料原料高比例的混合皆可谓合金级，PP添加LDPE可改善柔软性及冲击强度，在加工上也可减少颈缩及增加平整性，在成型也可减低坠料现象。PP加EPR加HDPE可维系刚性，减少高EPR含量造成的白化现象，改善冲击强度。复合材料(COMPOUNDING)不同材料混合谓之复合材料，譬如添加玻璃纤维、各类无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片，在PP材料内以改善各种物性。矿粉又包括：滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母、碳黑、碳纤维及溴化物等。橡胶(RUBBER)橡胶，TPR(热可塑性橡胶)与TPE(热可塑性弹性体)，有时很难界分，而各种界定说法都有，大部份的橡胶都可与PP相混合，除EPR系列外，也很难界定混合是定位在合金或复合材料项内。一般常与PP混合的橡胶有EPR及EPDM，适合与PP直接混料的产牌有C：T：LLOY、PL：STOMER、ENG：GT：FMER、KR：TON及S：NTOPLENE等。特殊规格(SPECI：LS)未含盖在前项类的都可归入此类，：高熔融强度原料(HMS、HighMeltStrength)可用在发泡材内改善表面气密性提高发泡效果，也可减少板材成型的坠料现象。举例：在洗煤过程中产生大量废水，直接排放污染环境，必须沉清后循环利用，回收水中煤泥，也很有价值，

由于材料的改进，流动途径比类似标准的材料长达8%——而没有任何机械性能的损失。采用新型材料可以使产品更薄，质量更轻，稳定性更好，而且更易制成小型的电子配件，可在较低压力和温度下加工成型，生产周期也大大缩短，甚至维护费用也减少了因为空穴压力和摩擦损耗大大降低。一项典型应用即真空吸尘器的腔采用DurethanDPBKV3XF材料，在玻璃纤维含量均为3%的条件下该P：6系列比传统P：6的流动性提高了6%。

美国Jamplast Jamplast Ex-03 ABS ABS 着色性好产品应用出货特性：

6，除此之外，塑胶塑胶原料还可制造各种化工加工设备(如泵外罩、塔外保护层等)、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。塑胶原料(塑胶)是指主链节含有极性酰胺基

通常，生产塑料瓶选用水介质模温机更为适宜，可以保证药瓶的质量，防止油介质泄露污染药瓶。混料、加料、粉碎装置采用定时器确保混料时间可控，时间过长或过短均难以达到佳的混料效果；好采用顶层加料或自动真空吸料的方式加料，并选用浓缩母粒着色，防止车间内粉尘污染超标；粉碎机应选用低噪音、率的旋转切（主要是粉碎瓶盖注塑流道料架及少量的废瓶），回料的添加量应合适（小于15%Wt），防止反复循环降解影响性能。

美国Jamplast Jamplast Ex-03 ABS ABS 着色性好产品应用出货性能：

代替铜等金属由于塑胶原料具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替 塑胶原料属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏塑胶原料中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、塑胶原料热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且塑胶原料的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5?15S内即可冷固。塑胶原料的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。塑胶原料因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有时可达0.3?0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。

它们像悬浮在驾驶员视野两边一样。通过触摸，各种功能得以显示和控制。每个触摸板都有一个透明CD/DVD模克隆原坯，通过原坯上可以导电的涂层可触发功能开关。显示屏是由瑞士一位安全和闭合系统专家开发的，个性化的汽车安全系统同样被整合到触摸板上。瑞士一些州立公司和部门也参与了这款车的设计。燃料由瑞士酒精部门盈利提供，而瑞士能源办公室则选择其来参与一项关于超轻结构和生态学方面的研究。为了确保所有动力都转化到路上，底盘专家安置了特制的弹簧减震器，一个垂直安装在隔断墙前面，另一个水平安装在后部。

美国Jamplast Jamplast Ex-03 ABS ABS 着色性好产品应用出货应用：

塑胶原料 AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境它在仪表板固定架使用了NepolGB215HP材料，一种高性能2%长玻纤加强的聚丙烯材料，拉伸模量为53MPa。起初该材料使用了LFI-PUR(聚氨脂长纤增强注射工艺)，后来才使用聚丙烯，据称是因为聚丙烯提供了系统成本更低且重量更轻（重量节省了2%）。据北欧化工表示，Nepol等级在发泡注射成型技术方面表现很好，如宝马的SGI工艺。宝马7系列另外一项聚丙烯组件的创新是后座系统中使用了XmodGD32HP，是北欧化工的3%短玻纤加强的聚丙烯产品。