2004年我国已有300多家塑胶原料工程塑料生产企业，估计塑胶原料工程塑料(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国塑胶原料工程塑料总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑胶原料工程塑料的加工型企业。我国塑胶原料工程塑料研发和加工工艺水平有待提高

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Vitrimers融合了这两种塑料类型的特性，在加热时保持形状，而且可以重组无限次。Liebler的工作使他获得了EPO(欧洲局)研究领域的215发明人奖，并有望产生一个范围广并且具有变革性的影响，它可能会使现有的塑料过时。这项研究使塑料的使用寿命大大提高，会不会影响废塑料回收呢?首先一项新技术从研发出来到投入实际生产，中间还有不短的一段距离，目前新型塑料Vitrimers还没有投入实际。另外，研究者Liebler介绍新型塑料Vitrimers的首要应用领域将是在交通运输行业，如汽车、飞机等一些需要韧性材料的应用领域。用场合。常用的添加剂有：①稳定剂。包括热稳定剂和光稳定剂，它们分别能提高塑胶原料的抗氧化性和耐光性

癸二酸二正己酯常与DOP等主增塑剂并用于耐寒的农用薄膜、电线、薄板、人造革、户外用水管以及冷冻食品的包装薄膜还可作为许多合成橡胶的低温增塑剂以及硝基纤维素、乙基纤维素、乙烯基树脂和丁苯橡胶的耐寒辅助增塑剂［1～6］。其传统的合成方法是以硫酸为催化剂。由于硫酸腐蚀设备，反应后需碱洗、水洗，三废排放量大，且副反应多，色泽深，易影响产品质量。针对这些缺点，笔者采用固体酸催化剂合成此产品，反应结束后将其过滤除去，省去碱洗、水洗等步骤，简化了生产工艺，除酯化反应过程中产生少量废水外，基本无三废排放。

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塑胶应用特性1) 阻燃性：塑胶为自身阻燃的聚合物，高温下不燃烧。沿革 早工业化生产的塑胶原料品种是塑胶原料66（即塑胶原料66），美国杜邦公司W.H.卡罗瑟斯于1937年公布了

众所周知，生物塑料可降低塑料生产对石油的依赖，而且在很大程度上避免了对环境的污染和破坏，这是传统塑料无法比拟的优越性。生物塑料的发展前景面临着一系列问题，比如成本高昂，生产效益较低等。近期，新加坡科学家声称已经发现了一种更具效益的生产生物塑料的方法，意味着这种材料的性能指标可以接近石油基材料。新加坡纽卡斯尔大学(NUIS)研究人员称，他们加入了硫酸盐木质素——纸品加工产生的一种有用的废产物——可加强蛋白质基塑料的抗拉强度，缩短生产周期，降低能源消耗量。

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2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少塑胶原料的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定塑胶原料起效的小添加量。塑胶原料树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，如今被更为低廉的PVC树脂取代了一部分。塑胶原料树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。

迅速开发适合我国塑料加工业应用的气辅装置，以便满足国内注塑件成型加工市场的急需，摆脱国外公司对国内市场与技术的垄断，对提高我国塑料制品的质量，降低其成本有着重要的影响。可以预计，气辅技术将成为21世纪塑料加工领域内广泛应用的新兴工业技术。气体辅助注射成型原理气体辅助注射是将适量的塑料熔体注入模具型腔后，再利用压力气体将塑件终成型，得到带有中空塑件的注射成型方法。气体辅助注射成型的原理如所示。成型时，首先向型腔注射经准确计量的熔体(见a)；然后经过特殊的喷嘴往熔体中注入气体(一般为氮气)(见b)；充模结束后，熔体内气体的压力保持不变或者有所升高进行保压补料(见c)；冷却后排去熔体内的气体，制品脱模。

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性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上 但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料，在此情况下则PET螺桿并不是很适用，反之普通螺桿镀铬更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。P：6/66/46/6T螺桿钉：P：为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快，自润滑性好，流动性好属水性易流涎，温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色难。螺桿压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高，排气效果好。一般取中间直径，成型P：、PP、LCP等结晶型低粘度塑料效果好，也可成型一般塑料。