塑料塑胶原料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使塑胶原料有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使塑胶原料有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使塑胶原料有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。

美国Plastic Solutions PrimaFlex ABS 570 ABS 表面光泽度加工材料增强介绍：

熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。二模具方面模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。学性能、电性能,耐热性和韧性，还具有优良的耐油性、耐磨性、自润滑性、耐化学品性和成型加工性。

作为世界的轴衬制造商，采埃孚提供的创新设计方案适用于各种类型的封套位置。采埃孚生产的塑料部件在上海的工厂内，采埃孚还将开发、生产精密塑料部件和模块。提到产品性质、工艺流程和延展功能，塑料部件在质量、成本和排放方面都有很广的市场前景。每款新车型研发时，其对安全性能、灵活操控及底盘质量等方面的需求纷纷显现出来。为满足这些要求，采埃孚高品质的精密塑料部件扮演着非常重要的角色。采埃孚能与客户通力合作，共同开发优质的塑料底盘部件和模块。

美国Plastic Solutions PrimaFlex ABS 570 ABS 表面光泽度加工材料增强特性：

高抗弯曲、拉伸和高抗冲击性能的零部件　　4. 注射速度。注射速度对塑胶原料培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出现排气不良，表观粗糙度不佳等情况，同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降，使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。为此，在生产过程中，除了充模有困难必需用较高的注射速度外，一般都选用中、低连度为宜。 [5]

DivinycellH35夹芯结构可以提供一系列广泛的表面处理，以方便安装，提高部件质量，满足特定的加工要求。新增的H35进一步巩固了DivinycellH系列结构芯层材料的地位，具有广泛的密度范围：2.4，3，3.8，5，6.3，8.1，1，12.5和15.6lb/cub.ft.(38，45，6，8，1，13，16，2和25kg/cub.m.)。因此设计师能够准确匹配规格要求的密度。

美国Plastic Solutions PrimaFlex ABS 570 ABS 表面光泽度加工材料增强性能：

3、尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的;注塑、挤塑等级，20%碳纤维增强，耐高温，刚性，强度优，用于工程制品

这可能是随着固化剂量的增加，环氧基团交联固化的密度提高，涂膜的耐碱性急剧提高。当固化剂用量达到3%以后，环氧基团固化速率太快，微相分离不完全，亲水性的HTP没能够充分离析出来，而是残留在已交联的膜中，导致耐碱性的下降。固化条件的影响则表现为：聚合物在成膜过程中由于发生分子不同部分的取向并微相分离，才有可能实现亲水的“毛”附着在疏水的“皮”的外层，而不是镶嵌在“皮”内成为不可自由活动的部分。在不同的涂装温度下水蒸发的速度不同，驱动力大小不一样，直接影响了分子的取向程度。

美国Plastic Solutions PrimaFlex ABS 570 ABS 表面光泽度加工材料增强应用：

比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时苏州圣杰特种树脂有限公司目前自主研发出风电叶片料，其该系列产品包括消息HTC-J711系列环氧复合材料胶粘剂系统、HTC-M722系列真空浇注环氧模具系统、HTC-S711系列手糊环氧复合材料系统、HTC-S712系列手糊环氧复合材料系统、HTC-Z721系列真空浇注环氧复合材料系统、HTC-Z722系列真空浇注环氧复合材料系统。其中HTC-J711系列环氧复合材料胶粘剂系统，是一种含有玻璃纤维、无溶剂胶粘剂系统，它具有低放热性、热触变性，可以用来粘结各种材质的材料，如木材、合板材、金属甚至石材，同时可以用于垂直表面上的粘结、无垂挂；作为高性能粘合剂可以用在制备大型复合材料部件(风力发电机叶片、大型复合材料游艇等)、运动器材(滑雪板、滑板、运动自行车架等)以及各种模具。