智能电表外壳模具控温用油式模温机（适配 ABS + 阻燃 PC、PPO、改性 PA 等阻燃材质智能电表外壳模具，覆盖注塑、嵌件成型工艺，控温范围 45℃-180℃，控温精度 ±0.2℃，加热功率 2-200kW，适配 50-300 吨锁模力模具、8-32 腔微型外壳模具）是智能电表生产 “微型结构精度与电气安全核心保障设备”，需具备三大核心能力：微型结构精准控温（智能电表外壳接线孔直径仅 3mm，模具温差超 ±0.2℃会导致孔径偏差超 0.03mm，无法适配接线端子，不符合 GB/T 17215 智能电表安全标准）、阻燃材质适配控温（ABS + 阻燃 PC 材质需 120℃-160℃恒温注塑，温度波动超 ±0.5℃会导致阻燃剂分散不均，外壳氧指数下降 15%，无法满足 V0 级阻燃要求）、多腔批量稳定控温（32 腔模具型腔温差超 ±0.3℃会导致同批次外壳壁厚偏差超 0.05mm，影响电表密封性，防水等级从 IP65 降至 IP54），同时需满足连续运行≥15000h 无故障，直接决定外壳质量（控温不均使外壳抗冲击强度下降 12%、电气间隙超 0.1mm）、生产效率（温控滞后使成型周期延长 25%）与模具寿命（局部超温使模具寿命从 5 年缩短至 2.5 年）。

二、应用场景

1.国家电网智能电表外壳生产

适配许继电气、南网科技 300 吨注塑机（32 腔 ABS + 阻燃 PC 电表外壳模具），模温机微区强化加热（显示屏窗口 150℃、型腔 140℃），外壳漏光率≤3%，尺寸偏差 0.02mm，日产能从 3000 件提升至 3900 件，不良品成本减少 8 万元 / 年，年能耗降低 35%。

2.耐高温 PPO 电表外壳成型

针对江苏林洋、宁波三星 200 吨注塑机（16 腔 PPO 电表外壳模具），模温机高温冗余控温 180±0.1℃，外壳热变形温度 132℃，满足长期耐高温需求，成型周期从 45 秒缩短至 36 秒，日产能从 1200 件提升至 1500 件，客户投诉率从 9% 降至 0.3%。

3.改性 PA 阻燃电表外壳生产

适配威胜集团、科陆电子 150 吨注塑机（24 腔改性 PA 外壳模具），模温机梯度恒温（100℃→120℃→110℃），外壳抗冲击强度 8kJ/m²，阻燃等级稳定 V0 级，合格率从 90% 提升至 99.5%，年产能增加 2 万件，售后维修成本减少 12 万元。

4.嵌件成型电表外壳加工

针对智能电表嵌件生产线（8 腔金属嵌件外壳模具），模温机局部高温控温（嵌件区域 160℃、其他区域 140℃），塑料与金属结合强度≥5MPa，无开裂现象，日产能从 500 件提升至 650 件，年减少返工成本 6 万元，装配效率提升 25%。