煤炭输送转运过程配套布袋除尘器在设计加工中和普通布袋除尘器的设计制作有很大的不同，具体分布如下：

一   除尘器本体    1.1  壳体设计应密封、坚固，连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家标准公差与配合中规定的10级精度。壳体加工焊接应符合国家焊接有关规定。    1.2 焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。    1.3 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。    1.4  焊接结构中钢板材料选用Q235A。    1.5  除尘器壳体上方应根据型号大小设置1个或多个检查门，以便观察和检修。人孔和检查门均应压紧不漏气。

二 本体和风机  当离心风机与除尘器本体组装时，离心风机应设减振机座。振幅＜0.05mm。离心风机应选用防爆产品。

三 除尘器灰斗   除尘器灰斗的斗壁与水平线的夹角不应低于60°，以保证排灰。

四 供气    4.1 所有除尘器的压缩气源分别由就地储气罐供气，必须配备清灰所用脉冲阀。  4.2 在煤仓间原煤斗除尘器上应设储气罐，储气罐按本厂脉冲布袋除尘器耗气量进行配备，其容积应保证设备的正常运行，储气罐容积最小不低于0.3m3。  4.3 所有除尘器的气源由甲方提供的压缩气源供给，气源压力参数供方厂家提供，气源接口位置协商确定。

五 除尘器防爆    除尘器应设有防爆通气口，其最小通气面积应为1m2/12m3收尘器容积，并能使内部的气压能有效地冲开防爆门，达到泄压目的。

六  除尘器滤袋、框架6.1  除尘器滤袋的规格、偏差及缝制滤袋的技术要求应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB 12625-90）的规定。6.2  除尘器滤袋选用进口耐用、不易粘结的新型覆膜滤料：阻燃、防静电、防油、防水型覆膜滤料（基布：涤纶针刺毡、单位克重：不小于500g/m2），耐温不小于120℃；滤袋使用寿命不小于8000小时；滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。借助除尘器安装的差压计，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。6.3  除尘器滤袋框架应符合《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T 5917-91）的规定，采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌，以防止腐蚀。

七 其他要求7.1  除尘器滤袋清灰方式采用环隙脉冲式。作为清灰的重要部件，文式管应与引射器合为一体。7.2  除尘器本体法兰连接法兰应平整，两法兰的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直径的1/6，法兰间应有密封垫圈。7.3当煤尘含有大量蒸汽时，滤袋不粘结，灰斗不挂壁，排灰干净。7.4除尘器本体所带接线盒、检查门、进风口及排风口的具体位置应符合设计的要求。7.5除尘器箱体内部设计消防喷淋系统，内部达到一定温度自动喷淋。八   材料    除尘器采用型Q235钢、钢板结构，除尘器壳体采用Q235钢制作，壁板及料斗锥体板板厚不能小于4mm，花板不能小于6mm。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。